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聚碳酸酯（PC）注塑成型中要考虑的几点

我们将解释聚碳酸酯树脂（PC树脂）注射成型的每个条件元素的基本概念。

1） 成型温度：通常设定为260至320℃。成型温度越高，熔融树脂的流动性越好，并且模具的填充性（特别是薄部件的填充性）越好。另一方面，必须考虑成型周期，即树脂在圆筒中的停留时间，还需要使停留时间最小化和使树脂的热降解最小化。

2）成型压力：注射压力和保持压力应设置得尽可能低，除非出现凹痕（由于冷却过程中的收缩而产生凹痕的现象）或空隙（成型产品中的空隙）。另一方面，如果压力没有增加到一定程度，则熔融树脂的流动性将不足，并且将发生无法填充模具的现象。从获得良好的成型产品的观点来看，为了减小成型收缩率（成型产品收缩并变得小于模具的尺寸的现象），提高成型压力，并且相反地，降低了残留在成型产品中的变形。从确保脱模性的观点出发，期望将压力设定得尽可能低。

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）注射速度：提高注射速度会增加流动距离。因此，成型品的厚度越薄，要求的注射速度就越高，但是另一方面，会出现流痕（残留在成型面上的流痕）和毛刺（树脂在模具间隙中稀薄地溢出的现象）等缺陷。容易引起。必须根据成型品的形状通过多步控制注射速度来控制填充性和表面外观。

4）模具温度：PC树脂注塑成型的标准模具温度为70至120°C。如果模具温度低，则外观不佳，例如充填和流痕不足，以及模塑变形（残余在模塑产品内部的应变。如果过大，则机械强度会降低，并且会出现光学不均匀性）。 ）更有可能发生。另一方面，如果它太高，它将与模具表面紧密接触，这