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防弹胶PC用途：
光学照明：广泛用于飞机上的透明产品，还用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等。
机械设备：用于制造各种杠杆、曲轴、棘轮，齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。
PC防弹胶用于建筑上：用作中空筋双壁板、暖房玻璃等；纺织机轴瓦等；日用方面作奶瓶、餐具、玩具和模型等。
防弹胶PC用于汽车上：保险杆、分电盘、安全玻璃；工业零件：照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片
电子电器：用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电话、电子计算机、视频录象机、电话交换器、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包等。PC绝缘材料，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。
PC沙伯基础光学级LS1、LS2、LS3；
PC沙伯基础（抗紫外线级925U；
PC沙伯基础141R、143、144R、223、241、243、3412、3412R
PC沙伯基础500R、943、943A、945、945A；
PC三菱S2000VR、S3000VR；
PC三菱： CLS400；防火级FPR3500高粘度抗紫外线级
PC三菱：食品级（FDA认可）S2001R、S3OO1R；光学级3215；
PC三菱： 7022IR、7025IR；
PC三菱：7025M5、7025IR易脱模7025M10；
PC三菱： 302-05、303-15、303-22, GSV2020、GSV2030；
PC出光：导光级LC1500、LC1700；食品级IR2200；阻燃级IRY2200；
PC拜耳：加纤阻燃级5865；
PC拜耳：透明阻燃级6555、6557；
PC拜耳：透明抗紫外线级2807；
PC拜耳：食品级2858；耐冲击2605；高流动2407；
PC拜耳：2405、2458、2805、2865、3103、3105、3208、6485；
PC奇美：食品级PC-110；耐候级PC-110U、PC-116、PC-122U；
PC陶氏：食品级201-10、201-15；
PC帝人：L-1225L、L-1250Y、L-1250Z、LS-2250；
PC 基础创新塑料() 143-701
PC 基础创新塑料() 143R
PC 基础创新塑料() 143R-111
PC 基础创新塑料() 144-111
PC 基础创新塑料() 144R
PC 基础创新塑料() 144R-111
PC 基础创新塑料() 1803RGC9AT
PC 基础创新塑料() 201R-701
PC 基础创新塑料() 203R-111
PC 基础创新塑料() 204R-111
PC 基础创新塑料() 221R-701
PC 基础创新塑料() 223R-111
PC 基础创新塑料() 241-111
PC 基础创新塑料() 241R-111
PC 基础创新塑料() 241R-701
PC 基础创新塑料() 243R-111
PC 基础创新塑料() 244R
PC 基础创新塑料() 244R-111
PC 基础创新塑料() 2870-111
PC 基础创新塑料() 2870-21317
PC 基础创新塑料() 3412ECR-131/739
PC 基础创新塑料() 3412ECR-739
PC 基础创新塑料() 3412HF
PC 基础创新塑料() 3412R
PC 基础创新塑料() 3412R-131
PC 基础创新塑料() 3412R-739
PC 基础创新塑料() 3413R-131
PC 基础创新塑料() 3413R-701
PC 基础创新塑料() 3413R-731
PC 基础创新塑料() 3413R-739
PC 基础创新塑料() 3414R-131
PC 基础创新塑料() 3414R-731
PC 基础创新塑料() 3414R-739
SABIC简介
SABIC是世界石化公司之一，是多元化学品，同时也在工程塑料行业占据地位。公司拥 有超过35，000名员工，业务遍及美洲、欧洲、中东、亚太等全球50多个国家和地区，产品涉及化学品、高性能塑料、聚合物、农业化肥、金属等。
SABIC-PC始于1955，约占全球25%的产能（2015），全球的pc合金
SABIC-PPO始于1956，约占全球70%的市场份额（2015），全球的ppo合金种类。
成型工艺
1．原料的预热干燥
为了保证制件质量，成型前，必须对原料充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥（温度120～130℃，时间1～2h）；真空干燥[温度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上，时间10～25 h]；普通烘箱干燥（温度110～120℃，时间25～48 h）。干燥时间不能过长，否则树脂颜色加深，容易造成性能下降。于燥后水分应不大于0.03%。注射时，料斗应是封闭的，而且其中可加设加热装置（红外线灯或电加热），料温允许达到120℃，借以防止干燥后的树脂再吸湿。料斗的加料量应不超过0.5～1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用，应在密闭容器内保存。使用时，应在120℃温度下再千燥4 h以上。湿含量是否合格，快的检验方法是在注射机上米用“对空注射”法，如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀无色、光亮无银丝和气泡的细条，即为合格。
2．成型温度
成型温度的选择与树脂相对分子质量及其分布，制件的形状及壁厚、注射成型机的类型等有关，一般控制在250～310℃范围内。注射成型宜选用相对分子质量稍低的树脂，但其韧度不免有所降低。选用的树脂，其K值以在52～54较为适宜。薄壁制件，成型温度应偏高，以在285～305℃为好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型温度可略低，以250～280℃为宜。由于厚壁制件成型周期长，塑料在料筒内塑化较好；再者，厚壁制件所用浇口及型腔尺寸较大，所以塑料熔体流动阻力小，在稍低温度下亦能成型。如温度超过290℃，注射周期加长，过热分解的倾向就会增大，对制件的综合性能有损。不同类型的注射机，成型温度也不一样，螺杆式为260～285℃，柱塞式则为270～310℃。两类注射机上的喷嘴均应加热，温度为260～310℃。加料口一端的料筒温度应在聚碳酸酯的软化温度以上，一般要求大于230℃，以减少料塞的阻力和注射压力损失。
3．注射压力
聚碳酸酯的熔融黏度较高，成型薄壁或形状复杂的制件需要较大的注射压力。使用柱塞式注射机，一般注射压力为100～160 MPa，而螺杆式注射机为80～130 MPa。保压时间对制件内应力影响较大。为获得各项性能良好的制件，选用高料温和低压力是适宜的，这将减少制品的残余压力。保压时间过长，不仅内应力大，制件易开裂使强度降低，同时会延长成型周期。通常注射速度约在8～10 m/s之间。
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