宇涛公司经营品种包括: TPV,TPEE,TPE,TPX PC,PA66 ,PC/ABS,POM,PMMA,PPA,PPS,PBT,PPO,PPE等工程塑料。
我司还长期现金收购各种原包工程塑料。凡在我司购买的原料,均可获取如下资料:SGS报告,COA证明,MSDS资料,UL黄卡,物性数据表。
沙特PC EXL1112耐低温防弹胶
沙特PCEXL1130T耐候防弹胶
沙特PC EXL1132T高流动
沙特PC EXL1162T抗蠕变
沙特PC EXL1413T耐疲劳树脂
沙特PC EXL1414T超耐寒树脂
沙特PC EXL1433T用于防冻产品
沙特PC EXL1434T用于玻璃装配
沙特PC EXL1810T用于汽车工业
沙特PC EXL4419-739用于电子企业
沙特PC EXL9300 用于电器工业
沙特PC FXD921A应用工业机械零件
沙特PC FXD9945A用于光盘制造
沙特PC FXG121R 用于包装产品
防冻PC FXG1414T 用于计算机外壳
PC 基础创新塑料() 143-701
PC 基础创新塑料() 143R
PC 基础创新塑料() 143R-111
PC 基础创新塑料() 144-111
PC 基础创新塑料() 144R
PC 基础创新塑料() 144R-111
PC 基础创新塑料() 1803RGC9AT
PC 基础创新塑料() 201R-701
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PC 基础创新塑料() 244R
PC 基础创新塑料() 244R-111
PC 基础创新塑料() 2870-111
PC 基础创新塑料() 2870-21317
PC 基础创新塑料() 3412ECR-131/739
PC 基础创新塑料() 3412ECR-739
PC 基础创新塑料() 3412HF
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PC 基础创新塑料() 3412R-131
PC 基础创新塑料() 3412R-739
PC 基础创新塑料() 3413R-131
PC 基础创新塑料() 3413R-701
PC 基础创新塑料() 3413R-731
PC 基础创新塑料() 3413R-739
PC 基础创新塑料() 3414R-131
PC 基础创新塑料() 3414R-731
PC 基础创新塑料() 3414R-739
简介
聚碳酸酯(英文简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物,根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低,从而限制了其在工程塑料方面的应用。
成型工艺
1.原料的预热干燥
为了保证制件质量,成型前,必须对原料充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥(温度120~130℃,时间1~2h);真空干燥[温度110℃,真空度0.96MPa(720mmHg)以上,时间10~25 h];普通烘箱干燥(温度110~120℃,时间25~48 h)。干燥时间不能过长,否则树脂颜色加深,容易造成性能下降。于燥后水分应不大于0.03%。注射时,料斗应是封闭的,而且其中可加设加热装置(红外线灯或电加热),料温允许达到120℃,借以防止干燥后的树脂再吸湿。料斗的加料量应不超过0.5~1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用,应在密闭容器内保存。使用时,应在120℃温度下再千燥4 h以上。湿含量是否合格,快的检验方法是在注射机上米用“对空注射”法,如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀无色、光亮无银丝和气泡的细条,即为合格。
PC 拜耳 2865 中低粘度,耐冲击。
PC 拜耳 6557 抗紫外线,阻燃V-0中粘度,易脱模,注塑级,应用电气工程,照明工程。
PC 拜耳 6555 阻燃V-0,中高粘度,易脱模,应用电气工程,照明工程,交通系统。
PC 拜耳 2405 热稳定性,V-2低粘度,易脱模,注塑级。
PC 拜耳 2407 抗紫外线,V-2高流动,低粘度,易脱模,注塑级。
PC 拜耳 2456 食品级,耐水解,V-2低粘度,易脱模,注射成型。
PC 拜耳 2858 食品级 耐水解V-2中粘度 易脱模
PC 拜耳 2805 热稳定 V-2中粘度 注射或挤塑 易脱模
PC 拜耳 2807 2207 2607 2407抗紫外线 V-2中粘度 易脱模 注塑级
PC 拜耳 2856 食品级,耐水解,V-2中粘度,易脱模,注塑级。
PC 拜耳 3103,中高分子量,注射或挤塑成型。
PC 拜耳 3105,中高分子,挤塑或注塑成型。
PC 拜耳 2458 食品级,高流动,V-2耐水解,可辐射消毒,易脱模,注塑级。
PC 拜耳8025 8035 8345 玻纤增强级。
PC 拜耳6385 6555 6557 6465 6485 6870 6265 阻燃级,易脱模,应用于电气工程,照明工程。
PC 拜耳6485 6165X 阻燃V-0,中粘度,易脱模。
PC 拜耳 9415 9125 9425含10%玻纤,阻燃V-0,易脱模,高粘度。
2.成型温度
成型温度的选择与树脂相对分子质量及其分布,制件的形状及壁厚、注射成型机的类型等有关,一般控制在250~310℃范围内。注射成型宜选用相对分子质量稍低的树脂,但其韧度不免有所降低。选用的树脂,其K值以在52~54较为适宜。薄壁制件,成型温度应偏高,以在285~305℃为好;厚壁(厚度大于10 mm)的制件的成型温度可略低,以250~280℃为宜。由于厚壁制件成型周期长,塑料在料筒内塑化较好;再者,厚壁制件所用浇口及型腔尺寸较大,所以塑料熔体流动阻力小,在稍低温度下亦能成型。如温度超过290℃,注射周期加长,过热分解的倾向就会增大,对制件的综合性能有损。不同类型的注射机,成型温度也不一样,螺杆式为260~285℃,柱塞式则为270~310℃。两类注射机上的喷嘴均应加热,温度为260~310℃。加料口一端的料筒温度应在聚碳酸酯的软化温度以上,一般要求大于230℃,以减少料塞的阻力和注射压力损失。
3.注射压力
聚碳酸酯的熔融黏度较高,成型薄壁或形状复杂的制件需要较大的注射压力。使用柱塞式注射机,一般注射压力为100~160 MPa,而螺杆式注射机为80~130 MPa。保压时间对制件内应力影响较大。为获得各项性能良好的制件,选用高料温和低压力是适宜的,这将减少制品的残余压力。保压时间过长,不仅内应力大,制件易开裂使强度降低,同时会延长成型周期。通常注射速度约在8~10 m/s之间。
4.模具温度
制件中的内应力,通常与冷却时的料温和模温之间的差值大致成正比关系。因此,模温应尽量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模温的情况下顺利脱模,所以模温一般可保持为85~140℃。模温过高时,制件冷却慢,成型周期长,且易发生黏模,使制件在脱模过程中产生变形。
5.制件的热处理
聚碳酸酯制件的内应力可通过热处理来消除,热处理温度应选择在玻璃化温度以下16~20℃。一般控制为125~135℃。处理时间视制件厚度和形状而定。制件越厚,时间越长。
制品成型方法
聚碳酸酯在成型制品前,应先将原料在120~130℃的热风循环烘箱中干燥处理10h左右,使原料的含水量小于0.03%。
干燥处理后的原料,可采用挤出、注塑、吹塑和真空成型等方法。成型塑料各种板、管、容器和薄膜等制品。
聚碳酸酯成型加工时,机筒的加料段温度在230℃左右,塑化段温度在250℃左右,均化段温度在270℃左右,注射压力在40~120MPa范围内,模具温度在100℃左右。为了消除制件的内应力,制品成型后要在120℃左右的温度中进行热处理。可采用油浴法,也可在烘箱中进行热处理。
重要提示:
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