沙特PC塑料阐述：

防弹胶，聚碳酸酯化名PC塑料，它是一种高分子材料，目前这种材料广泛用在电子电器，工业制造等领域都使用了这种材料，它是塑料家族的一员，和其他的塑料相比，PC塑料具有更加优秀的性能，今天我们就简单的来说一下沙伯基础PC塑料在汽车车窗的应用，具体分析如下。

一部汽车车窗的重量大约是会增加1000多克，一直以来传统的汽车制造都是采取的玻璃车窗，也是目前很多汽车制造商采取的主流方法。汽车车窗是用玻璃制作的，优点就是透光性好，不容易碎，经济实用，价格低廉，但很容易划伤或者是清洗困难，而且重量一般较重。

用沙特防弹PC塑料制作的汽车车窗优势就是抗冲击能力强，不容易被腐蚀，耐高温，耐候性强，使用寿命长。另外我们最关心的就是透光性，PC塑料的透光性也是非常突出的，完全是可以和玻璃相媲美。

现在一般汽车车窗和后车窗采用PC塑料制作，具有在使用的时候具有更好的设计空间，更加灵活，可以满足前期和后期的设计需要。如果是非常注重车窗设计特色的，需要做另类改动的，那么PC塑料显然更加适合不过了。

PC聚碳酸酯143-701

沙比特PC 143R

沙特PC 143R-111高抗冲级

沙比特PC 203R-111良好透明性

沙比特PC 221R-701工程塑料

沙比特PC 241-111广泛应用于汽车制造

沙比特PC 243R-111综合性能优越

树脂PC 244R-111用于光学存储光盘基材

用于电子行业PC 2870-111 基础创新

用于电气行业PC 3412ECR

用于建筑企业PC 412R

用于建材体系PC 3413R-739

用于办公设备PC 3414R

运动器材PC 4501基础创新

用于包装行业PC 4701基础创新

耐蠕变PC   4704基础创新

吸水率低PC 500基础创新

耐热PC 500ECR基础创新

无毒PC 500R基础创新

介电性能优良PC 923 WH基础创新

后视镜PC 9254基础创新塑料

安全带扣PC 925A基础创新塑料

后视镜架PC 940 NC基础创新塑料

室外用品PC 940-701基础创新塑料

灯罩PC  940A-116基础创新塑料

聚碳酸酯的应用
建材行业
聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。

汽车制造业
聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。

医疗器械
由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性牙科用具、血液分离器等。

航空航天
随着航空、航天技术的迅速发展，对飞9机和航天器中各部件的要求不断提高，使得PC在该领域的应用也日趋增加。据统计，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。

包装领域
在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，一些领域PC瓶已完全取代玻璃瓶。

电子行业
由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。同时，其良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。聚碳酸酯树脂主要用于生产各种食品加工机械，电动工具外壳、机体、支架、冰箱冷冻室抽屉和真空吸尘器零件等。

光学透镜
聚碳酸酯以其独特的高透光率、高折射率、高抗冲性、尺寸稳定性及易加工成型等特点，在该领域占有极其重要的位置。采用光学级聚碳酸配制作的光学透镜不仅可用于照相机、显微镜、望远镜及光学测试仪器等，还可用于电影投影机透镜、复印机透镜、红外自动调焦投影仪透镜、激光束打印机透镜，以及各种棱镜、多面反射镜等诸多办公设备和家电领域，其应用市场极为广阔。

光盘制造业
随着信息产业的崛起，由光学级聚碳酸酯制成的光盘作为新一代音像信息存储介质，正在以极快的速度迅猛发展。聚碳酸酯以其优良的性能特点因而成为世界光盘制造业的主要原料。


一、原料的干燥
1、原料烘干：普通烘干箱温度110—130，时间2—4小时，机顶料斗烘干箱温度100—120，要求水分含量低于0.03%。
2、判断水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不彻底。
二、注射工艺
1、注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：
料筒温度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。
喷嘴温度：比后部低10。
模具温度：70—120。
注射压力：70—140MPa。
螺杆转速：30—120r/min。
成型周期：注射1—25s，冷却5—40s。
三、注意事项
1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。
2、注射速度最 好采取多级注射，采用慢-快-慢的方法。
3、注射压力视制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100—160MPa，螺杆式注塑机为70—140MPa。
4、成型周期视制品壁厚和注射量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。
5、模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。


重要提示：
1. 质量说明：正规的渠道进货，所售物资均为原厂原包
2. 诚信承诺：我们的宗旨是能够长期的与客户合作，互利共赢！
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