东莞市宇涛塑胶原料有限公司是一家经营工程塑料的老牌供应商，为满足客户需求，货发全国各地，长期有好的合作商家包括：(DuPont)杜邦，SABIC沙特，朗盛(LANXESS)，拜耳（Bayer），巴斯夫（BASF），宝理株式会社，旭化成株式会社台化等在内的多家品牌原料供应商建立长期的合作关系，保证质量的可靠性与价格的合理性，且我司拥有自己的原料改性厂，可根据客户产品的实际需求进行各种增强改性，达到客户所需的理想效果，使客户的投入获取回报。

PC原料树脂，在五大通用的工程塑料中期透明度相对来说也是*的，着色性优异，适合形形*的各种产品，由于国内经济的告诉发展，这种PC才来哦也是增长速度最快的一种。由于Pc原料突出的综合性能，常被用于于汽车零部件、防火电子设备外壳、光盘材料、航天领域、移动办公用品、建筑耗材，其突出的性能就是高抗冲击性，横向缩水小，制品的尺寸稳定性优异抗蠕变性小，同时耐温在120摄氏度以上，能够在100~110的高温下长期运作、且环保符合ROHS各项要求。

防弹胶PC树脂颗粒的主要产地集中在、欧洲及。这三大产地的总年储量约占世界PC生产总和的90％。且呈现单一化的模式发展，其特点有两种，一种是高端PC材料的集中以及垄断，像Bayer公司、GE(现在的基础创新公司）、陶氏化学及帝人株式会社四大公司的生产能力占世界总生产能力的80％左右，且一些*领域的高性能PC材料的生产技术也主要被这几家公司掌握，共同主宰及*PC原料市场。二是亚洲的工业生产化告诉发展，尤其是中国的发展对PC原料的需求量逐步增加，对工程塑料的需求越来越强劲，因此一些大的厂家也开始慢慢着重于在亚太地区的生产布局规划。

帝人防弹胶PC聚碳酸酯-------有统计数据显示我国对PC原料的需求是亚太地区需求量增长最快的。数据充分显示这几年我国对聚碳酸酯的需求年增长率一直维持在15%左右，2005年更是达到了需求量70万吨左右。其中IT电器领域17万吨，透明片材及板材领域10万吨，光盘4万吨，纯净水桶3万吨，照明及其航空零部件约2万吨。近几年来由于中国经济的持续告诉发展，尤其是在IT电子领域的急剧需求及今后的支柱型产业汽车领域的强劲需求，再加上西部的城市开发及建设等基础设施对原料的需求。

帝人防弹胶PC聚碳酸酯-------PC原料所具有的高耐冲、热变形温度120以上及优异的抗紫外线性（适用于户外），且其低气味的特点可用于汽车零部件的开发应用。随着我国近年来国产车的需求量活跃，PC材料在这一领域的应用拓展潜力。由于这种材料可在-40度及180度的广泛使用温度下使用，电绝缘性优良；同时，这种料的阻燃级别可达到1.5mmV0的级别，使其在电子电器行业得到了广泛的应用。聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。

成型工艺

1．原料的预热干燥

为了保证制件质量，成型前，必须对原料充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥（温度120～130℃，时间1～2h）；真空干燥[温度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上，时间10～25 h]；普通烘箱干燥（温度110～120℃，时间25～48 h）。干燥时间不能过长，否则树脂颜色加深，容易造成性能下降。于燥后水分应不大于0.03%。注射时，料斗应是封闭的，而且其中可加设加热装置（红外线灯或电加热），料温允许达到120℃，借以防止干燥后的树脂再吸湿。料斗的加料量应不超过0.5～1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用，应在密闭容器内保存。使用时，应在120℃温度下再千燥4 h以上。湿含量是否合格，快的检验方法是在注射机上米用“对空注射”法，如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀无色、光亮无银丝和气泡的细条，即为合格。

2．成型温度

成型温度的选择与树脂相对分子质量及其分布，制件的形状及壁厚、注射成型机的类型等有关，一般控制在250～310℃范围内。注射成型宜选用相对分子质量稍低的树脂，但其韧度不免有所降低。选用的树脂，其K值以在52～54较为适宜。薄壁制件，成型温度应偏高，以在285～305℃为好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型温度可略低，以250～280℃为宜。由于厚壁制件成型周期长，塑料在料筒内塑化较好；再者，厚壁制件所用浇口及型腔尺寸较大，所以塑料熔体流动阻力小，在稍低温度下亦能成型。如温度超过290℃，注射周期加长，过热分解的倾向就会增大，对制件的综合性能有损。不同类型的注射机，成型温度也不一样，螺杆式为260～285℃，柱塞式则为270～310℃。两类注射机上的喷嘴均应加热，温度为260～310℃。加料口一端的料筒温度应在聚碳酸酯的软化温度以上，一般要求大于230℃，以减少料塞的阻力和注射压力损失。

3．注射压力

聚碳酸酯的熔融黏度较高，成型薄壁或形状复杂的制件需要较大的注射压力。使用柱塞式注射机，一般注射压力为100～160 MPa，而螺杆式注射机为80～130 MPa。保压时间对制件内应力影响较大。为获得各项性能良好的制件，选用高料温和低压力是适宜的，这将减少制品的残余压力。保压时间过长，不仅内应力大，制件易开裂使强度降低，同时会延长成型周期。通常注射速度约在8～10 m/s之间。

4．模具温度

制件中的内应力，通常与冷却时的料温和模温之间的差值大致成正比关系。因此，模温应尽量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模温的情况下顺利脱模，所以模温一般可保持为85～140℃。模温过高时，制件冷却慢，成型周期长，且易发生黏模，使制件在脱模过程中产生变形。

5．制件的热处理

聚碳酸酯制件的内应力可通过热处理来消除，热处理温度应选择在玻璃化温度以下16～20℃。一般控制为125～135℃。处理时间视制件厚度和形状而定。制件越厚，时间越长。

PC 帝人 L-1250Z 
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PC 科思创（拜耳） 2407
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PC 科思创（拜耳） 2600
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PC 科思创（拜耳） 2805 
PC 科思创（拜耳） 2806 
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注意事项

1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。

2、注射速度最 好采取多级注射，采用慢-快-慢的方法。

3、注射压力视制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100—160MPa，螺杆式注塑机为70—140MPa。

4、成型周期视制品壁厚和注射量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。

5、模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。

重要提示：

1. 质量说明：正规的渠道进货，所售物资均为原厂原包

2. 诚信承诺：我们的宗旨是能够长期的与客户合作，互利共赢！

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