帝人防弹胶PC Panlite的特长：

1.耐冲击特性 在塑料中具有*的耐冲击强度值，而且其性能高于铸锌和铸铝。

2.使用温度范围 在低温到高温（-100℃～129℃）的很宽的范围内仍可保持稳定的性能

3.电学性能 在很宽的温度范围内具有优良的电绝缘性能。

4.透明性 具有塑料中少有的透明性，适合光学以及板材用途。

5.尺寸稳定性 具有优良的耐蠕变性能，尺寸几乎不受吸湿、温度、时间的变化的影响。

6.耐燃烧性能，具有优良的耐燃烧性能，通过了UL规格Subject94的V-0、V-1、V-2、HB、5VA和5VB级的鉴定。

主要提示：

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帝人防弹胶PC的电学性能:

Panlite 是具有优良的电绝缘性能的塑料。

特别是其电绝缘破坏强度和体积电阻率很高。在很宽的温度和频率范围内其介电常数，介电损耗角正切能保持稳定的数值。

帝人防弹胶PC的化学性质:

Panlite 对一般的水、醇、油、盐类和弱酸类能保持稳定的性能。但在碱性物质、芳香族碳水化合物、卤代碳水化合物等中会发生发白、溶胀和溶解等现象，使用时需要注意。

帝人防弹胶PC 机械性能:

Panlite 在很宽的温度范围内仍能保持稳定的机械性能。具有特别优良的拉伸强度、弯曲强度、耐冲击强度以及耐蠕变特性。是具有代表性的工程塑料，己广泛地应用于许多领域之中。

帝人防弹胶PC聚碳酸酯 预干燥：

烘干温度 120℃ 120℃

烘干时间 5小时以上 5小时以上

注意事项 物料层厚控制在3cm以下

Panlite 树脂在常温下的含水率约0.2%，为了生产出质优的成型品，必须对它进行充分的预干燥，使含水率控制在0.02%以下，防止因树脂水解引起性能降低、起泡、银纹等问题。

箱式热风干燥机 料斗干燥器

。

注射机的料斗应加热，使物料温度保持在100--120℃之间，防止吸湿。

连续成型时请使用具有5小时连续成型容量的干燥器。

如果是除湿型的，干燥效果会更好。

耐摩擦磨损型

PC LS-2250光高反射性防弹胶 帝人化成

瓷白防弹胶PC LD-1000RM

非卤阻燃防弹胶PC LN-3010RM

遮光防弹胶PC LN-3000RM阻燃V0

注塑成型PC LN-1010RM 防弹胶

光扩散型

PC ML-1102 光扩散防弹胶

原包PC ML-1103光扩散注塑级防弹胶

优质高光扩散PC ML-1105 有质保书COA

玻璃纤维增强型

PC G-3410R成型收缩率:0.5 %

含纤15%PC G-3415R帝人原装 30

易脱模性PC G-3420R

低异向性PC G-3430R含玻纤30％

防弹胶PC 3110G用于电子电器元件帝人

耐磨防弹胶PC 3410帝人

注塑成型 LN-1010RM 光反射性／白色性／易脱模性／阻燃性

光扩散型

ML-1102 高透光性 注塑成型

ML-1103 标准 注塑成型

ML-1105 高光扩散型 注塑成型

玻璃纤维增强型规格型号 分类规格型号物理性能页主要的成型方法

标 准

G-3410R 玻璃纤维10％／易脱模性／UL94 V-2 注塑成型

G-3415R 玻璃纤维15％／易脱模性／UL94 V-2 注塑成型

G-3420R 玻璃纤维20％／易脱模性／UL94 V-2 注塑成型

G-3430R 玻璃纤维30％／易脱模性／UL94 V-2 注塑成型 低异向性 G-34**H 含玻璃纤维／低异向性／外观漂亮／UL94 V-2 注塑成型 超低异向性 G-33**M 含玻璃纤维／超低异向性／外观漂亮／UL94 V-2 注塑成型 阻燃型 GN-34**R 含玻璃纤维／UL94 V-0 注塑成型

部分型号

PC 帝人 DN-3110P
PC 帝人 L-1225Y BK
PC 帝人 1225R BK
PC 帝人 1250VX
PC 帝人 3110G
PC 帝人 3410
PC 帝人 3420H
PC 帝人 3440
PC 帝人 3600HA
PC 帝人 3730SI
PC 帝人 9920
PC 帝人 AD-5503
PC 帝人 AM-1800
PC 帝人 AM-1801
PC 帝人 B4130R BK
PC 帝人 B-4330R BK
PC 帝人 B-4730R
PC 帝人 B-7110R
PC 帝人 B-8110R
PC 帝人 B-8115R
PC 帝人 BS-7130R
PC 帝人 CN-3130RH-BK
PC 帝人 E8715
PC 帝人 E8910 BK
PC 帝人 EN-8515N
PC 帝人 ES2000B
PC 帝人 G-3110H
PC 帝人 G-3110M 
PC 帝人 G-3110PH
PC 帝人 G-3110PH QG0861P
PC 帝人 G-3115 BK

1．原料的预热干燥
为了保证制件质量，成型前，必须对原料充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥（温度120～130℃，时间1～2h）；真空干燥[温度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上，时间10～25 h]；普通烘箱干燥（温度110～120℃，时间25～48 h）。干燥时间不能过长，否则树脂颜色加深，容易造成性能下降。于燥后水分应不大于0.03%。注射时，料斗应是封闭的，而且其中可加设加热装置（红外线灯或电加热），料温允许达到120℃，借以防止干燥后的树脂再吸湿。料斗的加料量应不超过0.5～1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用，应在密闭容器内保存。使用时，应在120℃温度下再千燥4 h以上。湿含量是否合格，快的检验方法是在注射机上米用“对空注射”法，如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀无色、光亮无银丝和气泡的细条，即为合格。
2．成型温度
成型温度的选择与树脂相对分子质量及其分布，制件的形状及壁厚、注射成型机的类型等有关，一般控制在250～310℃范围内。注射成型宜选用相对分子质量稍低的树脂，但其韧度不免有所降低。选用的树脂，其K值以在52～54较为适宜。薄壁制件，成型温度应偏高，以在285～305℃为好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型温度可略低，以250～280℃为宜。由于厚壁制件成型周期长，塑料在料筒内塑化较好；再者，厚壁制件所用浇口及型腔尺寸较大，所以塑料熔体流动阻力小，在稍低温度下亦能成型。如温度超过290℃，注射周期加长，过热分解的倾向就会增大，对制件的综合性能有损。不同类型的注射机，成型温度也不一样，螺杆式为260～285℃，柱塞式则为270～310℃。两类注射机上的喷嘴均应加热，温度为260～310℃。加料口一端的料筒温度应在聚碳酸酯的软化温度以上，一般要求大于230℃，以减少料塞的阻力和注射压力损失。
3．注射压力
聚碳酸酯的熔融黏度较高，成型薄壁或形状复杂的制件需要较大的注射压力。使用柱塞式注射机，一般注射压力为100～160 MPa，而螺杆式注射机为80～130 MPa。保压时间对制件内应力影响较大。为获得各项性能良好的制件，选用高料温和低压力是适宜的，这将减少制品的残余压力。保压时间过长，不仅内应力大，制件易开裂使强度降低，同时会延长成型周期。通常注射速度约在8～10 m/s之间。
4．模具温度
制件中的内应力，通常与冷却时的料温和模温之间的差值大致成正比关系。因此，模温应尽量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模温的情况下顺利脱模，所以模温一般可保持为85～140℃。模温过高时，制件冷却慢，成型周期长，且易发生黏模，使制件在脱模过程中产生变形。
5．制件的热处理
聚碳酸酯制件的内应力可通过热处理来消除，热处理温度应选择在玻璃化温度以下16～20℃。一般控制为125～135℃。处理时间视制件厚度和形状而定。制件越厚，时间越长。