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帝人防弹胶PC  Panlite的特长：

1.耐冲击特性  在塑料中具有的耐冲击强度值，而且其性能高于铸锌和铸铝。

2.使用温度范围   在低温到高温（-100℃～129℃）的很宽的范围内仍可保持稳定的性能

3.电学性能 在很宽的温度范围内具有优良的电绝缘性能。

4.透明性 具有塑料中少有的透明性，适合光学以及板材用途。

5.尺寸稳定性  具有优良的耐蠕变性能，尺寸几乎不受吸湿、温度、时间的变化的影响。

6.耐燃烧性能，具有优良的耐燃烧性能，通过了UL规格Subject94的V-0、V-1、V-2、HB、5VA和5VB级的鉴定。

帝人防弹胶PC的电学性能:

Panlite 是具有优良的电绝缘性能的塑料。

特别是其电绝缘破坏强度和体积电阻率很高。在很宽的温度和频率范围内其介电常数，介电损耗角正切能保持稳定的数值。

帝人防弹胶PC的化学性质:

Panlite 对一般的水、醇、油、盐类和弱酸类能保持稳定的性能。但在碱性物质、芳香族碳水化合物、卤代碳水化合物等中会发生发白、溶胀和溶解等现象，使用时需要注意。

帝人防弹胶PC 机械性能:

Panlite 在很宽的温度范围内仍能保持稳定的机械性能。具有特别优良的拉伸强度、弯曲强度、耐冲击强度以及耐蠕变特性。是具有代表性的工程塑料，己广泛地应用于许多领域之中。

帝人防弹胶PC聚碳酸酯 预干燥：

烘干温度 120℃ 120℃

烘干时间 5小时以上 5小时以上

注意事项 物料层厚控制在3cm以下

Panlite 树脂在常温下的含水率约0.2%，为了生产出质优的成型品，必须对它进行充分的预干燥，使含水率控制在0.02%以下，防止因树脂水解引起性能降低、起泡、银纹等问题。

箱式热风干燥机 料斗干燥器

注射机的料斗应加热，使物料温度保持在100--120℃之间，防止吸湿。

连续成型时请使用具有5小时连续成型容量的干燥器。

如果是除湿型的，干燥效果会更好。

光学级防弹胶PC L-1250ZW帝人原装

阻燃防弹胶PC AD-5503帝人原装

颗粒料防弹胶PCLN-2250Y帝人原装

透明 耐候防弹胶PC LN-2250Z帝人原装

防火半透防弹胶PC LN-2525ZA帝人原装

非卤素防弹胶PC LN-2520A帝人原装

脱模性防弹胶PC LN-2520HA帝人原装

LS-2250 耐摩擦磨损型 注塑成型 光高反射性型

LD-1000RM 光反射性／白色性／易脱模性 注塑成型

LN-3010RM 光反射性／白色性／易脱模性／阻燃性（非卤素类） 注塑成型

L-1225LM 超低粘度 注塑成型

L-1225L  LV-2225L 超低粘度 注塑成型

L-1225Y  LV-2225Y 低粘度 注塑成型 ／注坯吹塑成型

L-1250Y  LV-2250Y 中粘度 注塑成型 ／注坯吹塑成型

K-1300Y 高粘度 挤塑成型／吹塑成型 ／注塑成型 耐候性

L-1225ZL 100 超低粘度 注塑成型

L-1225Z 100M 超低粘度 注塑成型

L-1225Z 100  LV-2225Z 低粘度 注塑成型

成型工艺

1．原料的预热干燥

为了保证制件质量，成型前，必须对原料充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥（温度120～130℃，时间1～2h）；真空干燥[温度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上，时间10～25 h]；普通烘箱干燥（温度110～120℃，时间25～48 h）。干燥时间不能过长，否则树脂颜色加深，容易造成性能下降。于燥后水分应不大于0.03%。注射时，料斗应是封闭的，而且其中可加设加热装置（红外线灯或电加热），料温允许达到120℃，借以防止干燥后的树脂再吸湿。料斗的加料量应不超过0.5～1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用，应在密闭容器内保存。使用时，应在120℃温度下再千燥4 h以上。湿含量是否合格，快的检验方法是在注射机上米用“对空注射”法，如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀无色、光亮无银丝和气泡的细条，即为合格。

2．成型温度

成型温度的选择与树脂相对分子质量及其分布，制件的形状及壁厚、注射成型机的类型等有关，一般控制在250～310℃范围内。注射成型宜选用相对分子质量稍低的树脂，但其韧度不免有所降低。选用的树脂，其K值以在52～54较为适宜。薄壁制件，成型温度应偏高，以在285～305℃为好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型温度可略低，以250～280℃为宜。由于厚壁制件成型周期长，塑料在料筒内塑化较好；再者，厚壁制件所用浇口及型腔尺寸较大，所以塑料熔体流动阻力小，在稍低温度下亦能成型。如温度超过290℃，注射周期加长，过热分解的倾向就会增大，对制件的综合性能有损。不同类型的注射机，成型温度也不一样，螺杆式为260～285℃，柱塞式则为270～310℃。两类注射机上的喷嘴均应加热，温度为260～310℃。加料口一端的料筒温度应在聚碳酸酯的软化温度以上，一般要求大于230℃，以减少料塞的阻力和注射压力损失。

3．注射压力

聚碳酸酯的熔融黏度较高，成型薄壁或形状复杂的制件需要较大的注射压力。使用柱塞式注射机，一般注射压力为100～160 MPa，而螺杆式注射机为80～130 MPa。保压时间对制件内应力影响较大。为获得各项性能良好的制件，选用高料温和低压力是适宜的，这将减少制品的残余压力。保压时间过长，不仅内应力大，制件易开裂使强度降低，同时会延长成型周期。通常注射速度约在8～10 m/s之间。

4．模具温度

制件中的内应力，通常与冷却时的料温和模温之间的差值大致成正比关系。因此，模温应尽量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模温的情况下顺利脱模，所以模温一般可保持为85～140℃。模温过高时，制件冷却慢，成型周期长，且易发生黏模，使制件在脱模过程中产生变形。

应用

一、原料的干燥

1、原料烘干：普通烘干箱温度110—130，时间2—4小时，机顶料斗烘干箱温度100—120，要求水分含量低于0.03%。

2、判断水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不彻底。

二、注射工艺

1、注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：

料筒温度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。

喷嘴温度：比后部低10。

模具温度：70—120。

注射压力：70—140MPa。

螺杆转速：30—120r/min。

成型周期：注射1—25s，冷却5—40s。

三、注意事项

1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。

2、注射速度最 好采取多级注射，采用慢-快-慢的方法。

3、注射压力视制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100—160MPa，螺杆式注塑机为70—140MPa。

4、成型周期视制品壁厚和注射量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。

5、模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。

重要提示：

1. 质量说明：正规的渠道进货，所售物资均为原厂原包

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