温馨提示：

1. 质量说明：正规的渠道进货，所售物资均为原厂原包，可提供COA,SGS环保报告,UL黄卡及物性加工参数。

2. 诚信承诺：我们的宗旨是能够长期的与客户合作，绝不谋取暴利，权衡利益，互利共赢！

3. 需要了解更多关于PC的详细信息，欢迎致电联系，我们希望以我们多年的技术经验帮助客户解决选材及各种生产中遇到的问题。

重要提示：

价格行情波动，网上报价是因为互联网的需要，网上价格有差异，需要了解行情价格，物性数据等敬请来电！

宇涛长期现货供应聚碳酸酯PC防弹胶系列:拜耳PC、基础创新PC、帝人PC、奇美PC、三菱PC、出光PC、住友PC、液氮PC等，挤塑吹塑及注塑成型PC、吹瓶级PC、高流动PC、押出级PC|、阻燃防火V0级PC、抗紫外线耐候性PC、食品级PC，医疗级PC等;

加工方法

PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1:18～24，压缩比1:2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金种类繁多，为了改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷，PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。

拜耳PC材料之所以被广泛应用做薄膜开关面板，是因为它具有以下优良的属性：

1.较好的耐化学性：面板层将有可能触及不同的化学药品，但对常见的大多数化学品而言，如醇类，醚类，矿物油类有一定的耐受能力。

2.尺寸稳定性好：要求制作面板的薄膜，在一定温度范围内尺寸无明显变化。

3.弹性要求：要求面板层薄膜具有一定回弹性能，同时，弹性变形要小，可以用材料的延伸判断率，一般来说延伸率大，弹性变形量也大，回弹性能就差。）

4.良好的外观性：意思是指制作面板的薄膜其表面平整，光泽一致，没有机械性损伤，划痕，夹杂物等表面缺陷。

5.较好的耐候性：面板层是薄膜开关曝露在自然环境中的表面层，其面板材料要能在一定自然环境条件下，不变形，开裂，老化和变色等。

拜耳防弹胶PC-----PC是目前市场需求量*的工程塑胶，2008年全球需求量为402.2万公吨，虽然2009年需求减少，但是随著汽车产业、建筑业、电汽/电子产业等应用领域需求带动之下，未来几年仍旧维持双位数的成长率，预估2012年PC的需求量达到483万公吨。全球PC产能为407.2万公吨，前五大PC生产商掌握355.9万公吨的产能，占全球总产能的87.4%，这些大厂不愿意贩售生产技术，因此欲投资生产PC的厂商只好与这些国际大厂合作，包括Dow、旭化成、出光兴产都藉由合资的方式与他国厂商合作。

抗UV防弹胶PC 2807中粘度 注塑级 拜耳

高抗冲防弹胶PC 2856有FDA认证 拜耳    

非阻燃防弹胶PC    2858有FDA认证

阻燃防弹胶PC 2865 透明树脂 拜耳

耐候防弹胶PC 3103 拜耳原装

中高分子防弹胶PC 3105 拜耳

防弹胶PC 3107出色的机械性能 拜耳

拜耳PC 3108  成型收缩率:0.7 %

防弹胶PC 3208高耐冲 拜耳          

防弹胶PC 6265 拜耳 低粘度 聚碳酸酯30

防弹胶PC 6485用于食品容器

防弹胶PC 6487用途 汽车电子产品 拜耳

原包防火PC 6555 吸水率:0.3 %

原包易脱模PC 6557 拜耳防弹胶    

原包防弹胶PC 8025拜耳

原包防弹胶PC 8035 热变形温度:138 ℃ 拜耳

原包防弹胶PC 9125 成型收缩率:0.4 % 拜耳

一、原料的干燥

1、原料烘干：普通烘干箱温度110-130，时间2-4小时，机顶料斗烘干箱温度100-120，要求水分含量低于0.03%。

2、判断水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不彻底。

二、注射工艺

1、注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：

料筒温度：前部250-310，中部240-280，后部230-250。

喷嘴温度：比后部低10。

模具温度：70-120。

注射压力：70-140MPa。

螺杆转速：30-120r/min。

成型周期：注射1-25s，冷却5-40s。

注意事项

1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。

2、注射速度最 好采取多级注射，采用慢-快-慢的方法。

3、注射压力视制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100-160MPa，螺杆式注塑机为70-140MPa。

4、成型周期视制品壁厚和注射量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。

5、模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。

6、制品后处理：对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有必要进行后处理——消除或减少内应力。