巴斯夫PBT B 4300 G2含10%玻纤 韧性好

PBT最早是科学家P.Schlack于1942年研制而成，之后Celanese公司（现为Ticona）进行工业开发，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纤维增强塑料投放市场，商品名为X-917，后改为CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品，商品名Tenite(PTMT）；同年GE公司也开发出同类产品，有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界知名厂商BASF、Bayer、GE、Ticona，Toray、三菱化学，新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家。

Ultraform PBT 是BASF旗下的半结晶型热塑饱和聚酯系列产品的商品名，由聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT) 衍生而成，用于制造众多行业的高品质技术组件。PBT是一种具备高应力耐受性的材料，具有高硬度和强度、低吸水性、出色的受热尺寸稳定性，并能够耐受多数化学品。 PBT 是一种可耐受高应力的材料： 1.高强度和刚性 2.高温尺寸稳定良好 3.低吸水性 4.可耐受多种化学品5非凡的耐候性 6.*的耐热老化性

巴斯夫PBT物理特性： PBT的结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。 PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。 巴斯夫PBT塑料的应用：

DURANEX® PBT的特点是具有耐热性和优异的电性能。与各种增强材料、添加剂的相容性佳，可根据客户的需求赋予各种性能，因此可拓展出多样化，多品种的产品，该材料不仅适用于汽车的线束连接器、各种电子零部件、还被采用于日常的化妆刷、纸塑复合膜的食品容器等，在许多领域发挥着作用。

· 高尺寸精度

· 电性能

· 耐酸性

· 高耐导电径迹性

· 耐热冲击性

· 无卤

· 灼热丝性能

· 长期耐久性

· 低吸水性

· 阻燃性

· 优异的可加工性

Pbt简介 

PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料

聚对苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。简称PBT。它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。

特性

a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；

b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；

c、耐溶剂性：无应力开裂；

d、对水稳定性：PBT遇水不易分解；

e、电气性能：

1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；

2、介电系数：3.0-3.2；

3、耐电弧性：120s

f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。

2、PBT的应用（通常指改性品种）；

a、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）；

b、汽车：

1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；

2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；

3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。

（PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用）

c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）

PBT具有高熔点与结晶度，因材料的吸水率与热膨胀系数低，故具有良好的尺寸稳定性。此外，该材料还具有如下特点，即材料的电气绝缘性优异，因吸潮而引起的电性能变化小，绝缘击穿电压高。

在PBT的结晶结构中包括有结晶部分和非结晶部分，其中以非结晶部分居多。因此，该材料非常容易通过添加物进行改性，并赋予材料各种功能，开发出具有各种特性的多种等级，例如阻燃等级、短周期等级、高耐冲击性等级等。

PBT被广泛应用于连接器、微型开关、电容器外壳等的电子零部件、办公设备的键盘及电话机等的功能零部件、车载电子零部件及电动汽车用充电枪等汽车零部件，以及医疗器械、建筑材料、精密机械等贴近我们日常生活的众多产品。