PC的发展历史 ：

1. 1940年DuPont公司成功制得PC并取得，这是PC研究方面的*件。

2. 1953年Bayer公司获得具有实用价值的PC，并申请。

3. 1955年GE公司申请，1960年，工业化生产，商品名：Lexan 。

4. 1958年Bayer公司开始中等规模的PC工业化生产，商品名：Makrolon。

5. 出光于1960年、帝人化成和三菱公司于1961年分别投产了PC；并于 1964年、1965年正式开工生产。之后陆续有其它公司投产PC并推向市场

SABIC简介

SABIC是世界石化公司之一，是多元化学品，同时也在工程塑料行业占据地位。公司拥 有超过35，000名员工，业务遍及美洲、欧洲、中东、亚太等全球50多个国家和地区，产品涉及化学品、高性能塑料、聚合物、农业化肥、金属等。 

SABIC-PC始于1955，约占全球25%的产能（2015），全球的pc合金 

SABIC-PPO始于1956，约占全球70%的市场份额（2015），全球的ppo合金种类。 

SABIC-PEI始于1972，全球PEI纯树脂的生产者，全球的PEI合金种类。

PC塑胶原料：

PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。双酚A型PC是最重要的工业产品。

PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C 时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。

PC的特性与优点：

1. 电气性能：绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；介电系数：3.0-3.2；耐电弧性：120s；成型加工性：普通设备注塑或挤塑。

2.高度透明性及自由染色性; 成形收缩率低、尺寸安定性良好；无味无臭对人体无害符合卫生安全。

3.机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小，具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广。

4.耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好），耐候性 耐疲劳性佳;

5.对水稳定性：高温下遇水易分解（高温高湿环境下使用需谨慎）；耐溶剂性：无应力开裂

PC 241R 防火，可加工性良好，易脱模，中粘度，注射成型。

PC 243 防火，阻燃性能，抗紫外线，注射成型。

PC 243R 防火，抗紫外线，易脱模，可加工性良好，中等粘度，注射成型。

PC 244R 防火，食品级，阻燃性能，易脱模，注射成型。

PC 261R 防火，易脱模，可加工性良好，中等粘性，注射成型。

PC 263R 防火，抗紫外线，易脱模，可加工性良好，中等粘性，注射成型。

PC 2814R 防火，玻纤增强10%，阻燃级，高粘度，注射成型。

PC 303 防火，透明级，高粘度，注射成型。

PC 3412ECR 防火，玻纤增强20%，阻燃级，无溴，高刚性，不透明，注射成型。

PC 3412HF 防火，玻纤增强20%，高流动，注射成型。

PC 3412R 防火，玻纤增强20%，阻燃级，高刚性，高粘度，高耐热，注射成型。

PC 3413HF 防火，高流动，玻纤增强30%，注射成型。

PC 3413R 防火，阻燃级，玻纤增强30%，高刚性，高粘度，高耐热，注射成型。

PC 3414R 防火，阻燃级，玻纤增强40%，高刚性，高粘度，高耐热，注射成型。

PC 拜耳 2865 中低粘度，耐冲击。

  PC 拜耳 6557 抗紫外线,阻燃V-0中粘度,易脱模,注塑级,应用电气工程，照明工程。

  PC 拜耳 6555 阻燃V-0，中高粘度，易脱模，应用电气工程，照明工程，交通系统。

  PC 拜耳 2405 热稳定性，V-2低粘度，易脱模，注塑级。

  PC 拜耳 2407 抗紫外线，V-2高流动，低粘度，易脱模，注塑级。

  PC 拜耳 2456 食品级，耐水解，V-2低粘度，易脱模，注射成型。

  PC 拜耳 2858 食品级 耐水解V-2中粘度 易脱模

  PC 拜耳 2805 热稳定 V-2中粘度 注射或挤塑 易脱模

  PC 拜耳 2807 2207 2607 2407抗紫外线 V-2中粘度 易脱模 注塑级

  PC 拜耳 2856 食品级，耐水解，V-2中粘度，易脱模，注塑级。

  PC 拜耳 3103,中高分子量，注射或挤塑成型。

  PC 拜耳 3105,中高分子，挤塑或注塑成型。

  PC 拜耳 2458 食品级，高流动，V-2耐水解，可辐射消毒，易脱模，注塑级。

  PC 拜耳8025 8035 8345 玻纤增强级。

  PC 拜耳6385 6555 6557 6465 6485 6870 6265 阻燃级，易脱模，应用于电气工程，照明工程。

  PC 拜耳6485 6165X 阻燃V-0，中粘度，易脱模。

  PC 拜耳 9415 9125 9425含10％玻纤，阻燃V-0，易脱模，高粘度。

成型温度
成型温度的选择与树脂相对分子质量及其分布，制件的形状及壁厚、注射成型机的类型等有关，一般控制在250～310℃范围内。注射成型宜选用相对分子质量稍低的树脂，但其韧度不免有所降低。选用的树脂，其K值以在52～54较为适宜。薄壁制件，成型温度应偏高，以在285～305℃为好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型温度可略低，以250～280℃为宜。由于厚壁制件成型周期长，塑料在料筒内塑化较好；再者，厚壁制件所用浇口及型腔尺寸较大，所以塑料熔体流动阻力小，在稍低温度下亦能成型。如温度超过290℃，注射周期加长，过热分解的倾向就会增大，对制件的综合性能有损。不同类型的注射机，成型温度也不一样，螺杆式为260～285℃，柱塞式则为270～310℃。两类注射机上的喷嘴均应加热，温度为260～310℃。加料口一端的料筒温度应在聚碳酸酯的软化温度以上，一般要求大于230℃，以减少料塞的阻力和注射压力损失。

注射压力
聚碳酸酯的熔融黏度较高，成型薄壁或形状复杂的制件需要较大的注射压力。使用柱塞式注射机，一般注射压力为100～160 MPa，而螺杆式注射机为80～130 MPa。保压时间对制件内应力影响较大。为获得各项性能良好的制件，选用高料温和低压力是适宜的，这将减少制品的残余压力。保压时间过长，不仅内应力大，制件易开裂使强度降低，同时会延长成型周期。通常注射速度约在8～10 m/s之间。

模具温度
制件中的内应力，通常与冷却时的料温和模温之间的差值大致成正比关系。因此，模温应尽量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模温的情况下顺利脱模，所以模温一般可保持为85～140℃。模温过高时，制件冷却慢，成型周期长，且易发生黏模，使制件在脱模过程中产生变形。

制件的热处理
聚碳酸酯制件的内应力可通过热处理来消除，热处理温度应选择在玻璃化温度以下16～20℃。一般控制为125～135℃。处理时间视制件厚度和形状而定。制件越厚，时间越长。