PC的发展历史 ：

1. 1940年DuPont公司成功制得PC并取得，这是PC研究方面的*件。

2. 1953年Bayer公司*获得具有实用价值的PC，并申请。

3. 1955年GE公司申请，1960年，工业化生产，商品名：Lexan 。

4. 1958年Bayer公司开始中等规模的PC工业化生产，商品名：Makrolon。

5. 出光于1960年、帝人化成和三菱公司于1961年分别投产了PC；并于 1964年、1965年正式开工生产。之后陆续有其它公司投产PC并推向市场

PC塑胶原料：

PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。双酚A型PC是最重要的工业产品。

PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C 时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。

聚碳酸酯的应用
建材行业
聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。

汽车制造业
聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。

医疗器械
由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性牙科用具、血液分离器等。

航空航天
随着航空、航天技术的迅速发展，对飞9机和航天器中各部件的要求不断提高，使得PC在该领域的应用也日趋增加。据统计，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。

包装领域
在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，一些领域PC瓶已完全取代玻璃瓶。

电子行业
由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。同时，其良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。聚碳酸酯树脂主要用于生产各种食品加工机械，电动工具外壳、机体、支架、冰箱冷冻室抽屉和真空吸尘器零件等。

光学透镜
聚碳酸酯以其独特的高透光率、高折射率、高抗冲性、尺寸稳定性及易加工成型等特点，在该领域占有极其重要的位置。采用光学级聚碳酸配制作的光学透镜不仅可用于照相机、显微镜、望远镜及光学测试仪器等，还可用于电影投影机透镜、复印机透镜、红外自动调焦投影仪透镜、激光束打印机透镜，以及各种棱镜、多面反射镜等诸多办公设备和家电领域，其应用市场极为广阔。

光盘制造业
随着信息产业的崛起，由光学级聚碳酸酯制成的光盘作为新一代音像信息存储介质，正在以极快的速度迅猛发展。聚碳酸酯以其优良的性能特点因而成为世界光盘制造业的主要原料。

PC 123X 不防火，加工性良好，良好的流动性，注射成型。

PC 124 不防火，食品级，无卤，注射成型。

PC 124R 不防火，食品级，易脱模，低粘度，注射成型。

PC 1278R 防火，玻璃纤维增强20%，刚性高，中粘度，阻燃级，注射成型。

PC 131 不防火，无卤，注射成型。

PC 133 不防火，抗紫外线，无卤，注射成型。

PC 163R 不防火，抗紫外线，易脱模，加工性良好，中粘度，注射成型。

PC 164R 不防火，食品级，易脱模，中粘度，注射成型。

PC 191 不防火，无卤，高冲击，厚壁配件，不透明，注射成型。

PC 193 不防火，无卤，高冲击，抗紫外线，注射成型，不透明，厚壁产品，注射成型。

PC 194 不防火，无卤，高冲击，食品级，不透明，注射成型。

PC 201 防火，阻燃性能，注射成型。

PC 2014R 防火，阻燃级，易脱模，中粘度，加工性能良好，注射成型。

PC 201R 防火，高粘度，可加工性良好，易脱模，注射成型。

PC 203 防火，阻燃性能，抗紫外线，注射成型。

PC 2034 防火，阻燃性能，抗紫外线，中粘度，注射成型。

PC 2034E 防火，阻燃，高粘度，抗紫外线，注射成型。

PC 203R 防火，阻燃性能，易脱模，抗紫外线，注射成型。

PC 211 不防火，阻燃性能，注射成型。

PC 211R 不防火，阻燃性能，易脱模，注射成型。

PC 223 不防火，阻燃性能，抗紫外线，注射成型。

PC 223HSR 防火，阻燃性能，抗紫外线，易脱模，良好的流动性，注射成型。

PC 223R 不防火，抗紫外线，易脱模

PC 拜耳 6557 抗紫外线,阻燃V-0中粘度,易脱模,注塑级,应用电气工程，照明工程。

  PC 拜耳 6555 阻燃V-0，中高粘度，易脱模，应用电气工程，照明工程，交通系统。

  PC 拜耳 2405 热稳定性，V-2低粘度，易脱模，注塑级。

  PC 拜耳 2407 抗紫外线，V-2高流动，低粘度，易脱模，注塑级。

  PC 拜耳 2456 食品级，耐水解，V-2低粘度，易脱模，注射成型。

  PC 拜耳 2858 食品级 耐水解V-2中粘度 易脱模

  PC 拜耳 2805 热稳定 V-2中粘度 注射或挤塑 易脱模

  PC 拜耳 2807 2207 2607 2407抗紫外线 V-2中粘度 易脱模 注塑级

  PC 拜耳 2856 食品级，耐水解，V-2中粘度，易脱模，注塑级。

  PC 拜耳 3103,中高分子量，注射或挤塑成型。

  PC 拜耳 3105,中高分子，挤塑或注塑成型。

  PC 拜耳 2458 食品级，高流动，V-2耐水解，可辐射消毒，易脱模，注塑级。

  PC 拜耳8025 8035 8345 玻纤增强级。

  PC 拜耳6385 6555 6557 6465 6485 6870 6265 阻燃级，易脱模，应用于电气工程，照明工程。

一、原料的干燥
1、原料烘干：普通烘干箱温度110—130，时间2—4小时，机顶料斗烘干箱温度100—120，要求水分含量低于0.03%。
2、判断水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不彻底。
二、注射工艺
1、注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：
料筒温度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。
喷嘴温度：比后部低10。
模具温度：70—120。
注射压力：70—140MPa。
螺杆转速：30—120r/min。
成型周期：注射1—25s，冷却5—40s。
三、注意事项
1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。
2、注射速度最 好采取多级注射，采用慢-快-慢的方法。
3、注射压力视制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100—160MPa，螺杆式注塑机为70—140MPa。
4、成型周期视制品壁厚和注射量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。
5、模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。


重要提示：
1. 质量说明：正规的渠道进货，所售物资均为原厂原包
2. 诚信承诺：我们的宗旨是能够长期的与客户合作，互利共赢！
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