防火PC  高流动FPR4500 

日本三菱工程化学公司采用特殊聚碳酸酯树脂的掺合技术，解决了以往聚碳酸酯树脂易刮伤的缺点，

开发出高硬度、透明及阻燃性的聚碳酸酯树脂。以往的聚碳酸酯树脂由于表面硬度比2B铅笔的硬度还低，因

此表面通常要进行硬模处理。新开发的产品除保持以往聚碳酸酯树脂优良的光学特性、阻燃性及成型加工性

外，还实现了树脂产品高的表面硬度

PC的三大应用领域是电气/电子、汽车产业和建筑业，2008年此三个应用领域分别占据PC需求量的50.8%、

26.5%、14.8%，其次还有工业机械零件，以及包装、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。由于人们改

变观看影音的模式，越来越多人透过付费下载或是加入免费的影音网站，来观看影像节目或是收听、下载音

乐与流行歌曲，造成CD、DVD需求衰退，从而对全球PC行业造成了冲击；另外，因为PC制造的奶瓶在高温

的液体下有释放出微量BPA的疑虑，因此造成消费市场对PC奶瓶需求降低。虽然上述情况减少了PC需求

量，但是汽车市场、电子产品与建筑业等应用领域的推动，将是未来市场对PC需求增长的主要市场。

日本三菱PC--2009年全球PC原料的生产总能力达到407.2万公吨，德国拜耳（Bayer）继续维持其在PC产业

内的龙头地位，产能为120万公吨，仅次于Bayer的是沙伯基础创新塑料(Sabic Innovative Plastics)，产能为

102万公吨，排名第三位的是日本三菱公司，产能为46万公吨，紧接在后的为陶氏化学(Dow Chemical)与帝

人化成(Teijin )，前五家企业佔全球PC总产能的87.4%。

PC    日本三菱工程   EFR3000 

upilon PL-2020
Iupilon PM2210 PC/ABS
Iupilon PM2211 PC/ABS
Iupilon RS1001R
Iupilon RS3001R
Iupilon S-1000
Iupilon S-2000
Iupilon S-3000
Iupilon S-3000UR
Iupilon TMB1412 PC/ABS
Iupilon TMB1605
Iupilon TMB1605F

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成型工艺

1．原料的预热干燥

为了保证制件质量，成型前，必须对原料充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥（温度120～130℃，时间1～2h）；真空干燥[温度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上，时间10～25 h]；普通烘箱干燥（温度110～120℃，时间25～48 h）。干燥时间不能过长，否则树脂颜色加深，容易造成性能下降。于燥后水分应不大于0.03%。注射时，料斗应是封闭的，而且其中可加设加热装置（红外线灯或电加热），料温允许达到120℃，借以防止干燥后的树

脂再吸湿。料斗的加料量应不超过0.5～1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用，应在密闭容器内保存。使用时，应在120℃温度下再千燥4 h以上。湿含量是否合格，快的检验方法是在注射机上米用“对空注射”法，如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀无色、光亮无银丝和气泡的细条，即为合格。

2．成型温度

成型温度的选择与树脂相对分子质量及其分布，制件的形状及壁厚、注射成型机的类型等有关，一般控制在250～310℃范围内。注射成型宜选用相对分子质量稍低的树脂，但其韧度不免有所降低。选用的树脂，其K值以在52～54较为适宜。薄壁制件，成型温度应偏高，以在285～305℃为好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型温度可略低，以250～280℃为宜。由于厚壁制件成型周期长，塑料在料筒内塑化较好；再者，厚壁制件所用浇口及型腔尺寸较大，所以塑料熔体流动阻力小，在稍低温度下亦能成型。如温度超过290℃，注射周期加长，过热分解的倾向就会增大，对制件的综合性能有损。不同类型的注射机，成型温度也不一样，螺杆式为260～285℃，柱塞式则为270～310℃。两类注射机上的喷嘴均应加热，温度为260～310℃。加料口一端的料筒温度应在聚碳酸酯的软化温度以上，一般要求大于230℃，以减少料塞的阻力和注射压力损失。

3．注射压力

聚碳酸酯的熔融黏度较高，成型薄壁或形状复杂的制件需要较大的注射压力。使用柱塞式注射机，一般注射压力为100～160 MPa，而螺杆式注射机为80～130 MPa。保压时间对制件内应力影响较大。为获得各项性能良好的制件，选用高料温和低压力是适宜的，这将减少制品的残余压力。保压时间过长，不仅内应力大，制件易开裂使强度降低，同时会延长成型周期。通常注射速度约在8～10 m/s之间。

4．模具温度

制件中的内应力，通常与冷却时的料温和模温之间的差值大致成正比关系。因此，模温应尽量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模温的情况下顺利脱模，所以模温一般可保持为85～140℃。模温过高时，制件冷却慢，成型周期长，且易发生黏模，使制件在脱模过程中产生变形。

5．制件的热处理

聚碳酸酯制件的内应力可通过热处理来消除，热处理温度应选择在玻璃化温度以下16～20℃。一般控制为125～135℃。处理时间视制件厚度和形状而定。制件越厚，时间越长。

制品成型方法

聚碳酸酯在成型制品前，应先将原料在120～130℃的热风循环烘箱中干燥处理10h左右，使原料的含水量小于0.03%。

干燥处理后的原料，可采用挤出、注塑、吹塑和真空成型等方法。成型塑料各种板、管、容器和薄膜等制品。

聚碳酸酯成型加工时，机筒的加料段温度在230℃左右，塑化段温度在250℃左右，均化段温度在270℃左右，注射压力在40～120MPa范围内，模具温度在100℃左右。为了消除制件的内应力，制品成型后要在120℃左右的温度中进行热处理。可采用油浴法，也可在烘箱中进行热处理。