抗疲劳抗震动 PA66 - AIG6 - 50L A2B 金发改性尼龙 精密传动系统料 适配传动高频工况,50% GF 增强 抗疲劳抗震动双核心本品为金发改性尼龙(PA66 - AIG6 - 50L A2B)精密传动系统专用料, 50% 玻纤增强 抗疲劳抗震动特性,参考杜邦 Zytel 70G50HSLA 耐疲劳配方,优化玻纤分散均匀性与基体结合力,解决精密传动部件因长期高频振动、交变载荷导致的疲劳断裂问题,适配汽车及工业设备的精密传动场景。核心优势直击传动系统痛点:
(1)抗疲劳性能优异,经 10^7 次交变载荷测试后,性能保留率≥85%,远超普通 PA66,齿面磨损量仅 8μm,能长期承受传动齿轮、传动轴的反复啮合与转动应力;
(2)抗震动效果突出,夏比无缺口冲击强度≥105kJ/m2(ISO 179 - 1),-40℃低温冲击强度仍达 90kJ/m2,可吸收传动系统运转时的高频微振动,避免振动传导导致的部件松动或损坏;
(3)尺寸稳定性强,成型收缩率仅 0.1 - 0.3%(ISO 294 - 4),线膨胀系数低至 0.17×10^-4/K,保障传动部件间的精准配合,避免因变形引发的卡滞风险。适配三类精密传动部件:
1. 汽车传动部件:制作变速箱辅助齿轮、电动助力转向系统小齿轮,抗疲劳特性保障长期扭矩传递;
2. 工业机器人传动件:加工谐波减速器柔性齿轮,对比金属齿轮可实现减重 60%,同时降低传动噪音;
3. 通用机械传动轴套:制作精密输送机传动轴衬套,抗震动 耐磨性适配高速运转场景,符合 GB/T 3074.1 传动部件行业标准。支持定制化生产,最小起订量 100kg;批量交付周期 7 - 10 个工作日;提供抗疲劳、抗冲击检测报告,采购前可提供样品进行传动啮合模拟测试;技术团队推荐采用氮气保护注塑,减少加工过程中材料降解。