PA66-G30 A2B 金发改性尼龙 易脱模高效率 汽车内饰结构件批量料 适配汽车内饰量产需求,易脱模 高效率双满足本品为金发改性尼龙(PA66-G30 A2B)汽车内饰专用料,易脱模 高效率双核心特性,采用润滑改性与玻纤分散优化配方,能满足汽车内饰结构件大批量、高精度注塑的生产需求。这款改性 PA66-G30 A2B 的核心优势集中在 “易脱模” 与 “批量适配性”,汽车内饰生产场景。
(1)易脱模方面,添加 0.8% 硅酮母粒与 0.5% PE 蜡复合润滑剂,脱模阻力≤
3.5N,无需频繁喷涂脱模剂,模具清理周期延长至 8 小时以上,减少生产中断;
(2)高效率加工,熔融指数(230℃/
2.16kg)≥28g/10min,注塑周期可缩短至 22 秒以内,较普通 30% 玻纤 PA66 生产效率提升 30%,适配汽车内饰规模化生产;
(3)环保低气味,气味等级≤2 级(GB/T 27630),VOC 含量≤32μgC/g,符合汽车内饰环保标准,同时表面光洁度优异,Ra≤0.6μm,无需二次打磨。主要适配汽车内饰结构件加工场景,具体可加工为三类核心配件:
1. 座舱结构件:制作仪表盘骨架、中控台支撑件,依托易脱模 低气味,提升驾乘体验与生产效率;
2. 门板结构件:加工车门内饰板骨架、扶手固定座,结合高效率 尺寸稳定,满足车企批量交付需求;
3. 座椅结构件:制作座椅靠背支架、头枕连接杆,利用易加工 轻量化,适配汽车内饰轻量化设计趋势,符合 IATF 16949 汽车行业标准。支持大批量采购(最小起订量 500kg),批量交付周期 5-7 个工作日;现货库存充足,可应急补单;提供加工性能与环保检测报告,采购前可提供大样测试;收货后若有批次质量问题支持退换,技术团队提供批量注塑工艺指导(含螺杆转速、保压参数调试)。