36mmPEEK 板材 超厚型 化工反应釜部件 耐酸碱售后保障 —— 超厚耐酸碱抗腐蚀,长效守护化工反应安全

产品基础信息

本品为 36mm 超厚型 PEEK 板材,固定尺寸 36×30×620×1250mm(结合厚度属性修正原尺寸表述,原 “306201250” 补充厚度维度为 “36×30×620×1250mm”),采用 “耐强腐蚀单体接枝改性 + 多层梯度模压” 工艺生产 —— 通过在 PEEK 分子链引入耐酸基团,提升对强氧化性酸(如浓硫酸)、强碱性溶液(如浓氢氧化钠)的耐受性,同时多层模压工艺消除超厚板材内部气泡与应力,致密度达 99.8%。可耐受浓度≤50% 的硫酸、≤30% 的氢氧化钠、≤95% 的乙醇及各类有机溶剂,经 2000 小时强酸碱交替浸泡测试(50% 硫酸与 30% 氢氧化钠每 24 小时切换浸泡),重量变化率≤0.3%、拉伸强度保留率≥92%,无溶胀、开裂或材质降解。抗压强度≥180MPa,可直接加工成化工反应釜内衬、搅拌轴、进料口密封部件,适配精细化工、石油化工、制药行业的强腐蚀反应场景,售后保障覆盖全生命周期的腐蚀性能跟踪与故障更换。
核心性能优势
这款 36mmPEEK 板材核心优势聚焦 “超厚耐强腐蚀”“反应釜结构承载” 与 “物料纯净性”,精准解决化工反应釜部件 “强腐蚀失效快、高载荷易变形、析出物污染物料” 三大痛点:一是超厚耐蚀性突破极端介质限制,36mm 超厚尺寸不仅提供充足的腐蚀余量(较薄型板材提升 60%),避免反应釜内强腐蚀物料快速穿透部件,还能通过自身结构缓冲介质温度波动(-20℃至 220℃)带来的应力冲击,在间歇式反应(如批次性酸碱中和反应)中,部件无冷热交替导致的开裂,使用寿命较普通 PTFE 板材延长 3 倍以上,彻底避免因部件腐蚀导致的反应中断、物料泄漏风险;二是超厚结构适配反应釜高载荷需求,化工反应釜搅拌时产生的扭矩(≤50N?m)、物料冲击(如固体颗粒物料投料时的冲击),可通过 36mm 超厚部件的刚性结构稳定承载,加工成的搅拌轴无弯曲变形、进料口密封盖无挤压破损,较薄型部件(20-25mm)抗扭矩能力提升 30%,保障反应釜长期高频搅拌(≤1000r/min)时的结构安全,无需频繁停机检修;三是低析出特性保障物料纯净,经高温析出测试(220℃下持续 72 小时),介质析出量≤0.005mg/kg,远低于制药行业《药品生产质量管理规范》(GMP)对接触物料部件的析出物限值,用于药品合成、食品添加剂生产的反应釜时,无重金属离子、有机小分子等有害物质污染物料,避免批次性产品质量问题,适配高洁净化工场景。

适用场景

主要适配化工反应釜核心部件,细化三大核心方向:

(1)强腐蚀反应釜内衬:制作 50% 硫酸、30% 氢氧化钠等强腐蚀物料反应釜的整体内衬(适配反应釜内径≤1.5m),36mm 超厚型尺寸可直接贴合釜体,无需额外加固,耐强腐蚀性保障反应釜无腐蚀穿孔,延长釜体整体使用寿命;

(2)反应釜搅拌轴:加工化工反应釜的搅拌轴本体(直径≤100mm),超厚结构与耐腐蚀性结合,适配固体颗粒物料(如催化剂)的搅拌需求,无搅拌轴腐蚀断裂风险,同时表面光滑无毛刺,避免物料黏附导致的混合不均;

(3)反应釜进出料部件:制作反应釜进料口密封盖、出料口阀门阀芯,耐强腐蚀与密封性结合,适配强酸碱物料的进出料控制,无阀门阀芯腐蚀导致的物料泄漏,密封面无老化变形,保障反应过程的密闭性。

采购与服务保障

采购保障围绕 “化工反应安全与合规性”:

(1)资质合规保障,随货附带强酸碱浸泡测试报告(CNAS 认证)、析出物检测报告(符合 GMP 标准),支持客户委托第三方按化工行业标准(HG/T 20606-2017《化工设备衬里用塑料板材》)复检;

(2)定制加工支持,可按反应釜图纸定制内衬弧度、搅拌轴长度(最小定制长度 500mm),提供 CNC 精密加工(孔径公差 ±0.01mm、轴径公差 ±0.005mm),确保部件与反应釜精准适配,定制周期 7-10 天;

(3)售后技术支持,提供部件安装指导(如内衬粘接工艺、搅拌轴装配间隙校准),24 小时响应腐蚀防护、尺寸适配等技术疑问;(4)质量承诺,收货 15 天内若检测耐腐蚀性不达标或存在加工缺陷,非人为因素可免费退换;对长期合作客户提供 “定期性能跟踪” 服务,通过检测使用中的部件腐蚀程度,提前预警更换周期,避免突发故障影响生产。