原装 Makrolon 2807 PC 德国拜耳（ Bayer MaterialScience - Polycarbonates PC）公司产品，值得信赖！

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Makrolon PC  简介 ：

1 、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广；

2 、高度透明性及自由染色性；

3 、 H.D.T. 高；

4 、耐疲劳性佳；

5 、耐候性佳；

6 、电气特性优；

7 、无味无臭对人体无害符合卫生安全；

8 、成形收缩率低、尺寸安定性良好。

德国拜耳公司生产的 PC 两种规格 APEC 、 Makrolon ：

APEC PC 为高耐热、高透光性： 1603 、 1695 、 1697 、 1703 、 1745 、 1795 、 1797 、 1803 、 1895 、 1897 、 2095 、 2097 、 DP1-9354 、 DP1-9354

Makrolon PC 为通用原料： 2407 、 2256 、 2405 、 6557 、 6555 、 2805 、 2807 、 8025 、 9125 、 9415 等，包含了普通型、阻燃级、抗紫外线、耐寒级、抗冲击、透红外线与紫外线级等多种。

市场里常用 PC 品牌有沙比克公司的 LEXAN PC 、德国拜耳 Makrolon PC 、日本帝人 Panlite PC 、三菱工程 Iupilon PC 。我司现在以上品牌的 PC 原料，各类齐全，价格合理，同时不管采购*原料，我司均可提供材料的 MSDS 、 UL 黄卡、 COA 原产地证明书、 ROHS 环保报告、 SGS 等相关证书，以此做到了让顾客做到加工与出货无后顾之忧。

我司现有涉及到塑胶原料种类有： PA 、 PC+ABS 、 PC 、 PBT 、 PET 、 PPS 、 LCP 、 PPA 、 PA6+PA66 、 ABS 、 PP 、 PA6+ABS 、 TPE 、

TPEE 、 HYTREL 、 PPO 、 PEI 、 PEEK 等多种材料，这里不一一详细介绍；单一型号请具体来电我司查询，来电可免费提供材料的加工参数表！

PC 工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。 PC 可用作门窗玻璃， PC 层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。 PC 板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器， PC 树脂用于汽车照相系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、 PC 被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳， PC 可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。 PC 是光盘储存介质理想的材料。 PC 瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。

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简介
聚碳酸酯（英文简称PC）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。

成型工艺
1．原料的预热干燥
为了保证制件质量，成型前，必须对原料充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥（温度120～130℃，时间1～2h）；真空干燥[温度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上，时间10～25 h]；普通烘箱干燥（温度110～120℃，时间25～48 h）。干燥时间不能过长，否则树脂颜色加深，容易造成性能下降。于燥后水分应不大于0.03%。注射时，料斗应是封闭的，而且其中可加设加热装置（红外线灯或电加热），料温允许达到120℃，借以防止干燥后的树脂再吸湿。料斗的加料量应不超过0.5～1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用，应在密闭容器内保存。使用时，应在120℃温度下再千燥4 h以上。湿含量是否合格，快的检验方法是在注射机上米用“对空注射”法，如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀无色、光亮无银丝和气泡的细条，即为合格。


PC 德国拜耳 2865 中低粘度，耐冲击。

  PC 德国拜耳 6557 抗紫外线,阻燃V-0中粘度,易脱模,注塑级,应用电气工程，照明工程。

  PC 德国拜耳 6555 阻燃V-0，中高粘度，易脱模，应用电气工程，照明工程，交通系统。

  PC 德国拜耳 2405 热稳定性，V-2低粘度，易脱模，注塑级。

  PC 德国拜耳 2407 抗紫外线，V-2高流动，低粘度，易脱模，注塑级。

  PC 德国拜耳 2456 食品级，耐水解，V-2低粘度，易脱模，注射成型。

  PC 德国拜耳 2858 食品级 耐水解V-2中粘度 易脱模

  PC 德国拜耳 2805 热稳定 V-2中粘度 注射或挤塑 易脱模

  PC 德国拜耳 2807 2207 2607 2407抗紫外线 V-2中粘度 易脱模 注塑级

  PC 德国拜耳 2856 食品级，耐水解，V-2中粘度，易脱模，注塑级。

  PC 德国拜耳 3103,中高分子量，注射或挤塑成型。

  PC 德国拜耳 3105,中高分子，挤塑或注塑成型。

  PC 德国拜耳 2458 食品级，高流动，V-2耐水解，可辐射消毒，易脱模，注塑级。

  PC 德国拜耳8025 8035 8345 玻纤增强级。

  PC 德国拜耳6385 6555 6557 6465 6485 6870 6265 阻燃级，易脱模，应用于电气工程，照明工程。

  PC 德国拜耳6485 6165X 阻燃V-0，中粘度，易脱模。

  PC 德国拜耳 9415 9125 9425含10％玻纤，阻燃V-0，易脱模，高粘度。
2．成型温度
成型温度的选择与树脂相对分子质量及其分布，制件的形状及壁厚、注射成型机的类型等有关，一般控制在250～310℃范围内。注射成型宜选用相对分子质量稍低的树脂，但其韧度不免有所降低。选用的树脂，其K值以在52～54较为适宜。薄壁制件，成型温度应偏高，以在285～305℃为好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型温度可略低，以250～280℃为宜。由于厚壁制件成型周期长，塑料在料筒内塑化较好；再者，厚壁制件所用浇口及型腔尺寸较大，所以塑料熔体流动阻力小，在稍低温度下亦能成型。如温度超过290℃，注射周期加长，过热分解的倾向就会增大，对制件的综合性能有损。不同类型的注射机，成型温度也不一样，螺杆式为260～285℃，柱塞式则为270～310℃。两类注射机上的喷嘴均应加热，温度为260～310℃。加料口一端的料筒温度应在聚碳酸酯的软化温度以上，一般要求大于230℃，以减少料塞的阻力和注射压力损失。

3．注射压力
聚碳酸酯的熔融黏度较高，成型薄壁或形状复杂的制件需要较大的注射压力。使用柱塞式注射机，一般注射压力为100～160 MPa，而螺杆式注射机为80～130 MPa。保压时间对制件内应力影响较大。为获得各项性能良好的制件，选用高料温和低压力是适宜的，这将减少制品的残余压力。保压时间过长，不仅内应力大，制件易开裂使强度降低，同时会延长成型周期。通常注射速度约在8～10 m/s之间。

4．模具温度
制件中的内应力，通常与冷却时的料温和模温之间的差值大致成正比关系。因此，模温应尽量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模温的情况下顺利脱模，所以模温一般可保持为85～140℃。模温过高时，制件冷却慢，成型周期长，且易发生黏模，使制件在脱模过程中产生变形。

5．制件的热处理
聚碳酸酯制件的内应力可通过热处理来消除，热处理温度应选择在玻璃化温度以下16～20℃。一般控制为125～135℃。处理时间视制件厚度和形状而定。制件越厚，时间越长。

制品成型方法
聚碳酸酯在成型制品前，应先将原料在120～130℃的热风循环烘箱中干燥处理10h左右，使原料的含水量小于0.03%。
干燥处理后的原料，可采用挤出、注塑、吹塑和真空成型等方法。成型塑料各种板、管、容器和薄膜等制品。
聚碳酸酯成型加工时，机筒的加料段温度在230℃左右，塑化段温度在250℃左右，均化段温度在270℃左右，注射压力在40～120MPa范围内，模具温度在100℃左右。为了消除制件的内应力，制品成型后要在120℃左右的温度中进行热处理。可采用油浴法，也可在烘箱中进行热处理。

用途
聚碳酸酯是一种综合性能优良的工程塑料，其制品广泛应用在机械、电子电器工业、交通运输和纺织工业、医疗和生活日用品中。
1.机械方面，各种工作负荷不大的齿轮、齿条、凸轮、蜗杆、螺钉、螺母、管件、叶轮、阀门用零件、照相器材用零件及钟表用零件等。
2.电子电器工业，作电子计算机、电视机、收音机、音响设备和家用电器等的绝缘接插件、线圈框架、垫片等，仪表外壳，手电钻外壳，吹风机，灯具和控制器等。
3.生活日用品，太阳眼镜、打火机、烟具、洗澡盆、头盔、灯片、餐具、信号灯体及啤酒瓶等。
4.*方面，飞机、汽车和船用风挡玻璃，反坦克*，*握把，潜望镜等。
5.光学照明
用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。
6.医疗器材
可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。
7.其他方面，如纺织工业用各种纬纱管、纱管、毛纺管等，建筑业和农业中用作高冲击强度的玻璃窗和玻璃暖房具，具有很高的安全性和装饰性。

一、原料的干燥
1、原料烘干：普通烘干箱温度110—130，时间2—4小时，机顶料斗烘干箱温度100—120，要求水分含量低于0.03%。
2、判断水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不 。
二、注射工艺
1、注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：
料筒温度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。
喷嘴温度：比后部低10。
模具温度：70—120。
注射压力：70—140MPa。
螺杆转速：30—120r/min。
成型周期：注射1—25s，冷却5—40s。
三、注意事项
1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。
2、注射速度最 好采取多级注射，采用慢-快-慢的方法。
3、注射压力视制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100—160MPa，螺杆式注塑机为70—140MPa。
4、成型周期视制品壁厚和注射量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。
5、模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。