聚砜PSU N-300ANT符合健康要求

PPSU是一种无定形的热性塑料，具有高度透明性、高水解稳定性。制品可以经受重复的蒸汽消毒。

PPSU，学名：聚亚苯基砜树脂(Polyphenylene sulfone resins)PPSU聚亚苯基砜树脂是聚砜(Polysulfone)简称PSF系列的产品 。是新颖的热塑性工程塑料，指在分子主链中含有砜基及芳核的高分子化合物，非结晶性。

用途：

1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件。

2、聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、碱电池外壳。

3、聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器、饮食餐具、水杯、奶瓶等。也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的结构件。

4、聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规范，可代替不锈钢制品。由于聚砜耐蒸气、耐水解 蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点，可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、、起博器、防毒面具、牙托等。

成型温度
PSU的熔体黏度比尼龙(PA)、聚苯乙烯(PS)等塑料高得多，且对温度变化十分敏感。温度太低，熔体不能注满型腔，成型的制品有缺料现象；温度太高，则易使PSU发生降解，最终成型的制品性能变差，特别容易使制品表面出现色差、颜色不一致。这也是PSU的注塑工艺较其它塑料要求较高的主要原因，特别是壁薄、流道长、嵌件大的制品的工艺要求更加苛刻。为避免和改善塑料制品内应力的产生，通过提高温度来降低粘度比提高压力更有效。因PSU的成型温度较高，在保证顺利充模和制品质量的前提下，机简温度尽量不要太高，以免引起PSU在机筒内氧化交联甚至固化。一般成型温度在280℃以上。


模具温度
当生产PSU等熔体黏度较高的塑料时，选择的模具温度应高一些，适当提高模具温度可增加流动性，改善制品表面粗糙度。提高模具温度还可以调整制品的冷却速率，缓慢冷却能使应力得到充分松弛，防止制品产生凹痕、裂纹等缺陷。故在注射成型PSU时模具温度以100～140℃为宜。

注塑压力
通常情况下，对于熔体黏度高、薄壁、流程长、精度高且形状复杂的PSU制品，为了保证其力学性能和尺寸精度， 使用较高的注塑压力，以7～12MPa(表压值)为宜。

保压时间
保压时间对制品的内应力影响较大，为防止出现裂纹，获得各项性能良好的制品，应选用高温和低压，并需要一定的保压时间，这将减小制品的残余应力。但保压时间过长，不仅内应力大，制品易开裂，使强度降低，而且会延长成型周期。PSU的保压时间一般应为O～5 s。