FEP NP-120聚全氟乙烯-丙烯树脂
电线电缆绝缘用超高速挤出树脂，提高生产
聚全氟乙丙烯FEP的模压成型是将其装入加热至315-375℃模具内,再冷至150-205℃,加压0.7~7MPa,以熔体充满型腔和压实为限,后脱模。成型中以硅油为脱模剂。

FEP注射成型压力一般控制在35-140MPa范围内,模具温度为205-235℃,料筒温度为330一400℃,喷嘴温度为400℃。在注射FEP棒材时,不同直径应选用相应直径的浇口。FEP注射成型机螺杆结构采用等距不等深螺杆。加料段的螺槽深度与计量段的螺槽深度之比压缩比,为3:1。整根螺杆分成加料段、过渡段(即压缩段)和计量段。加料段长度占全螺杆长度的60%,过渡段长度占7.5%,其余为计量段的长度。注射机料简内残留的FEP物料可用聚丙烯酸酯树脂来清洗。


FEP应用:电绝缘用的FEP薄膜可用于印刷线路、扁平电缆、计算机、变压器线圈、马达的耐热磁导线绝缘等,膜的厚度为12-500um。FEP膜经电晕放电或电子线辐射处理,能成为捕集电荷的*带电驻极体。

FEP直管的热导率虽比金属小,但管子细而薄壁,使单位容积的传热面积扩大而具有较高的传热能力,又因FEP不易黏附流动的介质更有利于热交换效率的稳定,因此FEP热交换器与金属的热交换器相比有小型轻量之优点。

FEP加工成型:FEP可采用挤出、注射、热压、传递模塑等成型工艺制造各种形状的制品,使用多的成型工艺是挤出成型和注射成型。FEP在265℃左右开始熔融,但挤出温度一般要大于315℃。即使在这样高的温度下,熔体粘度也要比其它热塑性塑料高10倍以上。

            

由于FEP的熔体粘度大,为防止制品表面产生不平整现象,挤出速度一般控制在较低的范围,通常只有其它热塑性塑料的1/10以下。由于挤出速度受到限制,挤出物料的塑化程度就十分充分,一般不必使用过大的挤出机,直径为50mm的挤出机就可以成型加工各种尺寸的FEP制品。另外,由于熔融状态的FEP对于大多数金属具有腐蚀性,因此凡接触FEP熔体的机件都必须镀铬,或采用不锈钢材料。