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基础创新PC 1132T BK
物品单位 价格 品牌
千克 32 基础创新
  • 货号:1132T
  • 发布日期: 2021-01-04
  • 更新日期: 2021-01-04
产品详细说明
品牌 基础创新
货号 1132T
牌号 1132T
型号 1132T BK
品名 PC
外形尺寸 颗粒
产品用途 包装,薄膜
生产企业 美国
是否进口

基础创新PC 1132T BK


 SABIC简介

SABIC是世界*石化公司之一,是多元化学品的全球*,同时也在工程塑料行业占据*地位。公司拥 有超过35,000名员工,业务遍及美洲、欧洲、中东、亚太等全球50多个国家和地区,产品涉及化学品、高性能塑料、聚合物、农业化肥、金属等。 

SABIC-PC始于1955,该材料的*之一,约占全球25%的产能(2015),全球*的pc合金 

SABIC-PPO始于1956,该材料的*,约占全球70%的市场份额(2015),全球*的ppo合金种类。 

SABIC-PEI始于1972,该材料的*,全球*PEI纯树脂的生产者,全球*的PEI合金种类。



PC 基础创新塑料(美国) 101-111

PC 基础创新塑料(美国) 103R-111

PC 基础创新塑料(美国) 1132T BK

PC 基础创新塑料(美国) 121 21125

PC 基础创新塑料(美国) 121 BK2065S

PC 基础创新塑料(美国) 121-111N

PC 基础创新塑料(美国) 121-21064

PC 基础创新塑料(美国) 121-2BK2065S

PC 基础创新塑料(美国) 121-31142

PC 基础创新塑料(美国) 121R

PC 基础创新塑料(美国) 121R BK1E675

PC 基础创新塑料(美国) 121R-111

PC 基础创新塑料(美国) 121R-21051

PC 基础创新塑料(美国) 121R-701

PC 基础创新塑料(美国) 121R-BK1E658T

PC 基础创新塑料(美国) 122R-111

PC 基础创新塑料(美国) 123R-111

PC 基础创新塑料(美国) 124R-111

PC 基础创新塑料(美国) 131R-111

PC 基础创新塑料(美国) 141-112

PC 基础创新塑料(美国) 1414 HW3064

PC 基础创新塑料(美国) 141R

PC 基础创新塑料(美国) 141R BK

PC 基础创新塑料(美国) 141R-111

PC 基础创新塑料(美国) 141R-21092

PC 基础创新塑料(美国) 141R-701

PC 基础创新塑料(美国) 143-701

PC 基础创新塑料(美国) 143R

PC 基础创新塑料(美国) 143R-111

PC 基础创新塑料(美国) 144-111

PC 基础创新塑料(美国) 144R

PC 基础创新塑料(美国) 144R-111

应用


成型工艺

1.原料的预热干燥

为了保证制件质量,成型前,必须对原料充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥(温度120~130℃,时间1~2h);真空干燥[温度110℃,真空度0.96MPa(720mmHg)以上,时间10~25 h];普通烘箱干燥(温度110~120℃,时间25~48 h)。干燥时间不能过长,否则树脂颜色加深,容易造成性能下降。于燥后水分应不大于0.03%。注射时,料斗应是封闭的,而且其中可加设加热装置(红外线灯或电加热),料温允许达到120℃,借以防止干燥后的树脂再吸湿。料斗的加料量应不超过0.5~1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用,应在密闭容器内保存。使用时,应在120℃温度下再千燥4 h以上。湿含量是否合格,快的检验方法是在注射机上米用“对空注射”法,如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀无色、光亮无银丝和气泡的细条,即为合格。



2.成型温度

成型温度的选择与树脂相对分子质量及其分布,制件的形状及壁厚、注射成型机的类型等有关,一般控制在250~310℃范围内。注射成型宜选用相对分子质量稍低的树脂,但其韧度不免有所降低。选用的树脂,其K值以在52~54较为适宜。薄壁制件,成型温度应偏高,以在285~305℃为好;厚壁(厚度大于10 mm)的制件的成型温度可略低,以250~280℃为宜。由于厚壁制件成型周期长,塑料在料筒内塑化较好;再者,厚壁制件所用浇口及型腔尺寸较大,所以塑料熔体流动阻力小,在稍低温度下亦能成型。如温度超过290℃,注射周期加长,过热分解的倾向就会增大,对制件的综合性能有损。不同类型的注射机,成型温度也不一样,螺杆式为260~285℃,柱塞式则为270~310℃。两类注射机上的喷嘴均应加热,温度为260~310℃。加料口一端的料筒温度应在聚碳酸酯的软化温度以上,一般要求大于230℃,以减少料塞的阻力和注射压力损失。


3.注射压力

聚碳酸酯的熔融黏度较高,成型薄壁或形状复杂的制件需要较大的注射压力。使用柱塞式注射机,一般注射压力为100~160 MPa,而螺杆式注射机为80~130 MPa。保压时间对制件内应力影响较大。为获得各项性能良好的制件,选用高料温和低压力是适宜的,这将减少制品的残余压力。保压时间过长,不仅内应力大,制件易开裂使强度降低,同时会延长成型周期。通常注射速度约在8~10 m/s之间。


4.模具温度

制件中的内应力,通常与冷却时的料温和模温之间的差值大致成正比关系。因此,模温应尽量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模温的情况下顺利脱模,所以模温一般可保持为85~140℃。模温过高时,制件冷却慢,成型周期长,且易发生黏模,使制件在脱模过程中产生变形。


5.制件的热处理

聚碳酸酯制件的内应力可通过热处理来消除,热处理温度应选择在玻璃化温度以下16~20℃。一般控制为125~135℃。处理时间视制件厚度和形状而定。制件越厚,时间越长。


制品成型方法

聚碳酸酯在成型制品前,应先将原料在120~130℃的热风循环烘箱中干燥处理10h左右,使原料的含水量小于0.03%。

干燥处理后的原料,可采用挤出、注塑、吹塑和真空成型等方法。成型塑料各种板、管、容器和薄膜等制品。

聚碳酸酯成型加工时,机筒的加料段温度在230℃左右,塑化段温度在250℃左右,均化段温度在270℃左右,注射压力在40~120MPa范围内,模具温度在100℃左右。为了消除制件的内应力,制品成型后要在120℃左右的温度中进行热处理。可采用油浴法,也可在烘箱中进行热处理。


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