聚碳酸酯（英文简称PC）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。
仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。

化学
聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯类，碳酸本身并不稳定，但其衍生物（如*，尿素，碳酸盐，碳酸酯）都有一定稳定性。
按醇结构的不同，可将聚碳酸酯分成脂族和芳族两类。
脂族聚碳酸酯。如聚亚乙基碳酸酯，聚三亚甲基碳酸酯及其共聚物，熔点和玻璃化温度低，强度差，不能用作结构材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在药物缓释放载体，手术缝合线，骨骼支撑材料等方面获得应用。
聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。
聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。
PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。双酚A型PC是最重要的工业产品。
PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C 时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。
PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的侵蚀。

主要优点
1．机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
2．耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
3．耐溶剂性：无应力开裂；
4．对水稳定性：高温下遇水易分解（高温高湿环境下使用需谨慎）；
5．绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定，是制造电子、电气零件的理想材料）；
6．介电系数：3.0-3.2；
7．耐电弧性：120s；
8．成型加工性：普通设备注塑或挤塑。

PC 德国科思创（拜耳） APEC 1895
PC 德国科思创（拜耳） APEC 2097
PC 德国科思创（拜耳） APEC2000
PC 德国科思创（拜耳） DP1-1884
PC 德国科思创（拜耳） ET3113
PC 德国科思创（拜耳） ET3117
PC 德国科思创（拜耳） GF20
PC 德国科思创（拜耳） GF9002 901510 
PC 德国科思创（拜耳） GF9008 901665 
PC 德国科思创（拜耳） KUI-9357/2 
PC 德国科思创（拜耳） LED-2245 
PC 德国科思创（拜耳） LQ1387 
PC 德国科思创（拜耳） LQ2687
PC 德国科思创（拜耳） LQ3187 
PC 德国科思创（拜耳） R17 BK 
PC 德国科思创（拜耳） RX1805 451118
PC 德国科思创（拜耳） RX2530
PC 德国科思创（拜耳） T4006 901510 
PC 德国科思创（拜耳） TP-0284 
PC 德国科思创（拜耳） TP0370 551056
PC 德国科思创（拜耳） TP2021 
PC 德国科思创（拜耳） UT235M 901510
PC 德国科思创（拜耳） WB1239 550019
PC 德国科思创（拜耳） XT5010 

一、原料的干燥
1、原料烘干：普通烘干箱温度110-130，时间2-4小时，机顶料斗烘干箱温度100-120，要求水分含量低于0.03%。
2、判断水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不彻底。
二、注射工艺
1、注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：
料筒温度：前部250-310，中部240-280，后部230-250。
喷嘴温度：比后部低10。
模具温度：70-120。
注射压力：70-140MPa。
螺杆转速：30-120r/min。
成型周期：注射1-25s，冷却5-40s。

注意事项
1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。
2、注射速度最 好采取多级注射，采用慢-快-慢的方法。
3、注射压力视制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100-160MPa，螺杆式注塑机为70-140MPa。
4、成型周期视制品壁厚和注射量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。
5、模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。
6、制品后处理：对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有必要进行后处理——消除或减少内应力。