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科思创加纤20聚碳酸酯 8025 9125
物品单位 价格 品牌
千克 30.5 拜耳
  • 货号:8025
  • 发布日期: 2020-12-24
  • 更新日期: 2020-12-24
产品详细说明
品牌 拜耳
货号 8025
牌号 8025
型号 8025
品名 PC
外形尺寸 颗粒
产品用途 械、电子电器工业、交通运输和纺织工业、医疗和生活日用品中
生产企业 科思创
是否进口

科思创加纤20聚碳酸酯 8025 9125


无论您身处哪个行业,科思创的创新材料都可以帮助您满足制造商、客户和环境的要求。


简介

聚碳酸酯(英文简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物,根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低,从而限制了其在工程塑料方面的应用。

主要优点

1.具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;

2.高度透明性及自由染色性;

3.成形收缩率低、尺寸安定性良好;

4.耐疲劳性佳;

5.耐候性佳;

6.电气特性优。

7.机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);

8.耐热老化性:增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);

9.耐溶剂性:无应力开裂;

10.对水稳定性:高温下遇水易分解(高温高湿环境下使用需谨慎);

11.绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料);

12.介电系数:3.0—3.2;

13.耐电弧性:120s;

14.成型加工性:普通设备注塑或挤塑。

用途

聚碳酸酯是一种综合性能优良的工程塑料,其制品广泛应用在机械、电子电器工业、交通运输和纺织工业、医疗和生活日用品中。

1.机械方面,各种工作负荷不大的齿轮、齿条、凸轮、蜗杆、螺钉、螺母、管件、叶轮、阀门用零件、照相器材用零件及钟表用零件等。

2.电子电器工业,作电子计算机、电视机、收音机、音响设备和家用电器等的绝缘接插件、线圈框架、垫片等,仪表外壳,手电钻外壳,吹风机,灯具和控制器等。

3.生活日用品,太阳眼镜、打火机、烟具、洗澡盆、头盔、灯片、餐具、信号灯体及啤酒瓶等。

4.光学照明

用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等,还可广泛用于飞机上的透明材料。

5.医疗器材

可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械,甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。

6.其他方面,如纺织工业用各种纬纱管、纱管、毛纺管等,建筑业和农业中用作高冲击强度的玻璃窗和玻璃暖房具,具有很高的安全性和装饰性。


聚碳酸酯的应用


成型工艺

1.原料的预热干燥

为了保证制件质量,成型前,必须对原料充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥(温度120~130℃,时间1~2h);真空干燥[温度110℃,真空度0.96MPa(720mmHg)以上,时间10~25 h];普通烘箱干燥(温度110~120℃,时间25~48 h)。干燥时间不能过长,否则树脂颜色加深,容易造成性能下降。于燥后水分应不大于0.03%。注射时,料斗应是封闭的,而且其中可加设加热装置(红外线灯或电加热),料温允许达到120℃,借以防止干燥后的树脂再吸湿。料斗的加料量应不超过0.5~1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用,应在密闭容器内保存。使用时,应在120℃温度下再千燥4 h以上。湿含量是否合格,快的检验方法是在注射机上米用“对空注射”法,如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀无色、光亮无银丝和气泡的细条,即为合格。


2.成型温度

成型温度的选择与树脂相对分子质量及其分布,制件的形状及壁厚、注射成型机的类型等有关,一般控制在250~310℃范围内。注射成型宜选用相对分子质量稍低的树脂,但其韧度不免有所降低。选用的树脂,其K值以在52~54较为适宜。薄壁制件,成型温度应偏高,以在285~305℃为好;厚壁(厚度大于10 mm)的制件的成型温度可略低,以250~280℃为宜。由于厚壁制件成型周期长,塑料在料筒内塑化较好;再者,厚壁制件所用浇口及型腔尺寸较大,所以塑料熔体流动阻力小,在稍低温度下亦能成型。如温度超过290℃,注射周期加长,过热分解的倾向就会增大,对制件的综合性能有损。不同类型的注射机,成型温度也不一样,螺杆式为260~285℃,柱塞式则为270~310℃。两类注射机上的喷嘴均应加热,温度为260~310℃。加料口一端的料筒温度应在聚碳酸酯的软化温度以上,一般要求大于230℃,以减少料塞的阻力和注射压力损失。


3.注射压力

聚碳酸酯的熔融黏度较高,成型薄壁或形状复杂的制件需要较大的注射压力。使用柱塞式注射机,一般注射压力为100~160 MPa,而螺杆式注射机为80~130 MPa。保压时间对制件内应力影响较大。为获得各项性能良好的制件,选用高料温和低压力是适宜的,这将减少制品的残余压力。保压时间过长,不仅内应力大,制件易开裂使强度降低,同时会延长成型周期。通常注射速度约在8~10 m/s之间。


4.模具温度

制件中的内应力,通常与冷却时的料温和模温之间的差值大致成正比关系。因此,模温应尽量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模温的情况下顺利脱模,所以模温一般可保持为85~140℃。模温过高时,制件冷却慢,成型周期长,且易发生黏模,使制件在脱模过程中产生变形。


5.制件的热处理

聚碳酸酯制件的内应力可通过热处理来消除,热处理温度应选择在玻璃化温度以下16~20℃。一般控制为125~135℃。处理时间视制件厚度和形状而定。制件越厚,时间越长。


制品成型方法

聚碳酸酯在成型制品前,应先将原料在120~130℃的热风循环烘箱中干燥处理10h左右,使原料的含水量小于0.03%。

干燥处理后的原料,可采用挤出、注塑、吹塑和真空成型等方法。成型塑料各种板、管、容器和薄膜等制品。

聚碳酸酯成型加工时,机筒的加料段温度在230℃左右,塑化段温度在250℃左右,均化段温度在270℃左右,注射压力在40~120MPa范围内,模具温度在100℃左右。为了消除制件的内应力,制品成型后要在120℃左右的温度中进行热处理。可采用油浴法,也可在烘箱中进行热处理。




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